机械制造工艺学课件第讲.pptVIP

机械制造工艺学课件第讲第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度原始误差对加工精度影响最大的方向称为误差的敏感方向，而原始误差对加工精度影响最小的方向称为误差的不敏感方向。一般加工表面的法线方向为误差敏感方向，而加工表面的切线方向为误差非敏感方向。通常在研究工艺系统的加工精度时，主要研究误差敏感方向的精度。一、机床几何误差加工中引起机床误差的原因主要有机床的制造误差、安装误差及其磨损等方面。这里着重分析对工件加工精度影响较大的主轴回转误差、导轨导向误差、传动链误差3个方面。第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度1．机床主轴回转误差1)主轴回转误差的概念机床主轴回转时，在主轴的任一截面上速度始终为零的点为理想回转中心。理想的回转中心在空间相对刀具或工件的位置是固定不变的。主轴各截面回转中心的连线称为回转轴线。主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线的最大变动量。显然变动量越小，即主轴回转误差越小，主轴回转精度越高；反之越低。第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度主轴理想的回转轴线是一条在空间位置不变的回转轴线。主轴理想的回转轴线是客观存在的，但现实中难以确定其位置，通常以主轴各瞬时回转轴线的平均位置作为主轴轴线，也称为平均轴线。2)主轴回转误差的表现形式为便于分析和研究，主轴回转运动误差可以分解为三种基本形式：轴向跳动、径向跳动、角度摆动。第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度轴向跳动：瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动，如下图(a)所示。主轴的轴向跳动对工件的圆柱面加工没有影响，主要影响端面形状、轴向尺寸精度、端面垂直度等。主轴存在轴向跳动误差时，车削加工螺纹会使加工后的螺纹产生螺距误差。径向跳动：瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动，如下图(b)所示。主轴的纯径向跳动会使工件产生圆柱度误差，对加工端面基本没有影响。但加工方法不同，所引起的加工误差形式和程度也不同。第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日★主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）考虑最简单的情况，主轴回转中心在y方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖的坐标值为：e径向跳动对镗孔精度影响式中R——刀尖回转半径；φ——主轴转角。显然，镗出的孔为一椭圆。第四章机械加工精度第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度纯角度摆动：瞬时回转轴线与平均回转轴线方向成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动，如下图(c)所示。主轴的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆柱度误差，而且影响工件端面误差。实际上，主轴回转误差是三种基本形式误差综合作用的结果，见下图(d)。第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度3)影响主轴回转误差的主要因素影响主轴回转误差的因素较多，主要来自于零件加工和整机装配。因主轴结构不同，因素也不同，主轴回转误差亦不同，往往需要具体问题具体分析。这里主要探讨主轴径向误差的影响。为方便讨论，将主轴结构简化处理，将其处理成轴孔与轴颈配合的简单结构。第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日AB图1轴径不圆引起车床主轴径向跳动★滑动轴承镗床类机床（图2）——切削力随主轴回转而回转，主轴径总是以固定部位与轴承孔内表面的不同部位接触，因此轴承孔的圆度对主轴回转精度影响最大，轴颈圆度影响不大。图2轴承孔不圆引起镗床主轴径向跳动车床类机床（图1）——切削力的方向大体不变，主轴轴颈以不同的部位与轴承内孔的某一固定部位相接触。因此影响主轴回转精度的，主要是轴承处主轴轴颈的圆度，轴承孔的圆度影响不大。①轴承误差的影响第四章机械加工精度第9页，共27页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度轴承间隙对回转精度也有影响，如轴承间隙过大，会使主轴工作时油膜厚度增大，油膜承载能力降低，当工作条件(载荷、转速等)变化时，油楔厚度变化较大，主轴轴线漂移量增大由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此与之相配合的轴颈或箱体支承孔的圆度误差，会使轴承圈或轴瓦发生变形而产生圆度误差。与轴承圈端面配合的零件如轴肩、过渡套、袖承端盖、螺母等的有关端面，如果有平面度误差或与主轴回转轴线不垂直，会使轴承圈滚道倾斜，造成主②轴承间隙的影响③与轴承配合的零件