点焊焊接质量的评判标准.pptVIP

(2)烧穿：焊点中含有穿透所有板材的通孔。烧穿第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面(3)裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日(4)边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。不可接受边缘焊点可接受第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日压痕过深：材料厚度减少50%。压痕过深厚度减少50%第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日(6)扭曲：钢板变形超过25度的焊点。扭曲变形超过25度第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日(7)位置偏差：焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的位置偏差标准位置焊点实际焊点第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日(8)漏焊：实际焊点数量少于理论焊点数量。第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日检查方法：破坏性检查非破坏性检查三、焊接质量控制第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日1．破坏性检查在试生产阶段，TRYOUT时对各分总成进行一次破坏性检查，要求合格率为95%，NS和S的各批次做一次整车破坏性检查，合格率为98%。如果在S阶段，连续3次焊接合格率在98%以上，则可改为两个批次(仅指在S阶段，批次大于4次)做一次破坏性试验。在正式生产阶段，开始按每周一次破坏性检查进行，如连续3次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上，则焊接破坏性检查可改为每个月一次(如在S阶段最后3次的焊接合格率连续在97%以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率),如连续6次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上。则焊接破坏性检查可改为每三月一次.对二种以上产品共线生产可适当降低检查频次,但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏性检查要求.第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日目录1、电阻焊基本原理及过程2、点焊焊接质量的评判标准3、焊接质量控制第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日一、电阻焊基本原理及过程1、焊接方法分类压力焊电阻焊扩散焊摩擦焊超声波焊旋弧焊爆炸焊冷压焊冰压焊气压焊磁力脉冲焊点焊凸焊对焊缝焊熔化焊钎焊第3页，共53页，星期日，2025年，2月5日定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，又称为接触焊。物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。2、电阻焊原理第4页，共53页，星期日，2025年，2月5日1）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。2）内部热源使整个焊接区发热，为了获得合理的温度分布（例如，点焊应使焊件贴合面处温度高，而表面温度低），散热作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。第5页，共53页，星期日，2025年，2月5日Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程Q-产生热量Q1-形成熔核（10%~30%）Q2-电极传导（30%~50%）Q3-焊件母材热传导（~20%）Q4-对流、辐射（~5%）点焊热平衡组成图第6页，共53页，星期日，2025年，2月5日点焊接头是在热-机械（力）联合作用下形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。3、点焊接头的形成焊接区等效电路示意图第7页，共53页，星期日，2025年，2月5日总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化R=2Rew+2Rw+RcQ=I2RT--------静态（平均值）Q=∫0ti(t)2r(t)dt---动态(瞬时值）由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）过程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不同）第8页，共53页，星期日，2025年，2月5日影响接触电阻的因素1、表面状态（油污、锈蚀等）2、电极压力3、加热温度影响内部电阻的因素1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小）2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、