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《机器状态监测与诊断振动状态监测第5部分：风机和鼓风机的诊断技术》标准发展报告

MachineConditionMonitoringandDiagnostics-VibrationConditionMonitoring-Part5:DiagnosticTechniquesforFansandBlowers

摘要

随着工业设备智能化发展，风机和鼓风机作为关键动力设备，其运行状态直接影响生产安全与能效。本报告围绕《机器状态监测与诊断振动状态监测第5部分：风机和鼓风机的诊断技术》标准（以下简称本标准），系统分析其立项背景、技术价值及行业意义。

本标准针对风机类设备振动故障诊断的复杂性，建立了包含术语定义、测量方法、系统化分析流程及典型案例的完整技术框架。核心价值体现在：

1.技术指导性：提供覆盖设计、制造、运维全生命周期的结构化诊断方法；

2.行业普适性：适用于离心式、轴流式等主流风机类型，涵盖石化、电力、冶金等多领域；

3.风险预防性：通过振动特征与故障映射关系库，实现早期故障预警。

实证研究表明，采用本标准可使风机非计划停机率降低40%以上（数据来源：中国通用机械工业协会2022年度报告）。报告进一步阐述了标准的主要技术内容、参与单位贡献及未来在智能诊断方向的延伸应用。

关键词：振动诊断（VibrationDiagnosis）、状态监测（ConditionMonitoring）、风机（Fans）、鼓风机（Blowers）、故障模式（FailureMode）、标准化（Standardization）、预测性维护（PredictiveMaintenance）

正文

一、标准立项的必要性

1.行业痛点驱动

风机和鼓风机占工业总能耗的20%-30%（国际能源署数据），其振动故障可能导致：

-突发性停机（化工行业单次停机损失超百万元）

-连带性损坏（如轴承失效引发转子失衡的链式反应）

-能效下降（振动超标使效率降低15%以上）

2.技术空白填补

现行GB/T19873《机器状态监测与诊断》系列标准缺乏针对风机类设备的专项诊断规范，本标准通过：

-建立风机专属故障特征数据库（含24类典型故障图谱）

-规定差异化测量要求（如叶片通过频率的采样策略）

-引入ISO13373-3的故障树分析法（FTA）

二、核心技术内容

1.诊断方法论框架

```mermaid

graphTD

A[振动数据采集]--B[时频域分析]

B--C[故障特征提取]

C--D[模式匹配]

D--E[根因诊断]

E--F[修复验证]

```

2.创新性技术条款

-表1风机典型振动故障判别阈值

|故障类型|特征频率|幅值预警线（mm/s）|

|----------------|----------------|--------------------|

|转子不平衡|1×转速频率|4.5|

|轴承剥落|BPFI/BPFO|3.2|

-系统影响量化分析：提出管道应力、基础刚度等6类外部因素修正系数

3.工程实用性设计

附录C提供10个典型故障案例，包括：

-案例7：烧结厂引风机叶片磨损导致的次同步振动

-案例9：空分装置离心鼓风机喘振的相位特征

三、主要参与单位：沈阳鼓风机集团股份有限公司

作为全国风机标准化技术委员会（SAC/TC142）秘书处承担单位，该企业在标准制定中贡献：

1.技术支撑

-提供2000+台风机历史振动数据（覆盖50-300MW功率范围）

-开发专用诊断算法（获2021年中国专利优秀奖）

2.产业转化

将标准内容植入其智能运维云平台，实现：

-诊断准确率提升至92%

-平均故障响应时间缩短60%

结论与展望

本标准通过规范化风机振动诊断流程，显著提升行业设备管理水平。未来发展方向包括：

1.智能化延伸：结合AI算法实现故障自动分类（参考ISO13374-4数据架构）

2.国际协同：推动与ISO10816-3标准的对标互认

3.绿色应用：耦合振动数据与能效评估模型（如ISO50001体系）

本报告建议相关企业结合GB/T39172-2020《智能运维通用要求》，构建基于本标准的预测性维护体系。

参考文献

[1]ISO13373-3:2015机器振动状态监测与诊断

[2]GB/T1236-2017工业通风机性能试验

[3]中国通用机械工业协会.风机行业技术发展白皮书（2023版）