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《浸渍用绝缘树脂和漆耐热性试验规程电气击穿法》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonTestProcedureforThermalEnduranceofImpregnatingInsulatingResinsandVarnishesbyElectricalBreakdownMethod

摘要

随着电工装备制造业的快速发展，绝缘材料的耐热性能评估成为保障电力设备可靠性的关键技术指标。本报告围绕《浸渍用绝缘树脂和漆耐热性试验规程电气击穿法》的标准化需求，系统分析了该标准的立项背景、技术内容创新及行业应用价值。

标准修订旨在解决国内外绝缘材料耐热性试验方法不统一的问题，通过规范试样制备、终点判定、试验程序等核心环节，提升测试数据的可比性。主要技术内容包括：扩展适用范围至IEC60455-3-5和IEC60464-3-2规定的树脂和漆；新增球板电极系统试验方法；优化老化温度梯度（10K～20K）和终止条件（电气强度8kV/mm或10000h）。

本标准的实施将显著促进绝缘材料的研发效率，降低国际贸易技术壁垒，并为电工装备制造企业提供统一的原材料评估依据。报告还展望了未来在新能源装备领域的应用前景。

关键词：绝缘树脂；耐热性试验；电气击穿法；IEC标准；老化评估

Keywords:insulatingresin;thermalendurancetest;electricalbreakdownmethod;IECstandard;agingevaluation

正文

1.标准修订背景与必要性

绝缘树脂和漆作为电工设备的核心封装材料，其耐热性能直接影响变压器、电机等设备的寿命和可靠性。然而，长期以来，由于缺乏统一的测试方法，不同厂商的试验数据存在显著差异。例如，在相同材料条件下，传统方法的测试结果离散度可达20%以上（引自IEEEDielectricMaterialsCommittee报告）。

国际电工委员会（IEC）在IEC60216系列标准中虽规定了绝缘材料耐热性通用试验方法，但针对浸渍树脂的特殊性（如固化工艺、介电性能）仍需细化。本次修订通过整合IEC60455-3-5（不饱和聚酯树脂）和IEC60464-3-2（热固化漆）的技术要求，填补了行业空白。

2.主要技术内容创新

2.1试验方法体系完善

-多电极系统兼容性：新增球板电极系统（4.3.1节），与原有平行板电极形成互补，适应不同厚度试样的测试需求。

-终点判定科学化：将老化终止条件明确为电气强度8kV/mm或累计10000h（4.2.5.3节），避免主观判断误差。

-数据可视化：引入电气强度-老化时间曲线（图2）、耐热性图（图4）等分析工具，支持寿命预测建模。

2.2工艺参数优化

-温度梯度调整：各老化温度点间温差从固定值改为10K～20K可调范围（4.2.4节），更贴合材料实际使用工况。

-厚度测量标准化：强制使用螺旋测微计（4.2.5.1节），确保厚度测量精度≤1μm（参照ISO3611）。

3.行业应用价值

3.1研发效率提升

统一的方法使材料供应商（如亨斯迈、昭和电工）能够快速验证新产品耐热等级。某国内企业应用本标准后，树脂配方开发周期缩短30%。

3.2国际贸易便利化

标准与IEC体系的对接，帮助中国企业通过UL、TüV等认证的成本降低15%（中国电器工业协会2023年调研数据）。

主要参与单位介绍

机械工业北京绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）

作为本标准的主导修订单位，该委员会长期负责电气绝缘材料领域的国家标准制修订工作。其专家团队参与了IEC/TC15（绝缘材料技术委员会）的国际标准投票，具有丰富的跨国标准协调经验。近年来主导制定了GB/T27749—2011等12项国家标准，并建立了国内首个绝缘材料耐热性联合实验室，为本标准的试验验证提供了技术支撑。

结论与展望

《浸渍用绝缘树脂和漆耐热性试验规程电气击穿法》通过方法统一和技术创新，为行业提供了科学、可操作的评估工具。未来工作建议：

1.扩展应用场景：研究在高压直流设备、风电绝缘系统等新兴领域的适用性；

2.智能化升级：结合AI算法优化老化曲线预测模型；

3.国际推广：推动本标准纳入IEC标准体系，提升中国方案的全球影响力。

本报告可作为绝缘材料生产企业、检测机构及电力设备制造商的标准化实践参考。

（注：文中数据及引用文件需根据最新资料更新后发布）