【微裂纹检测技术探究的国内外文献综述5000字】.docxVIP

微裂纹检测技术研究的国内外文献综述

国内研究现状

(1):马聪云等进行了早期微裂纹演化的兰姆波非线性超声效应实验。在材料寿命周期内，兰姆波非线性系数先上升后下降，基波峰值基本不变，因此观测lamb波非线性参量可以评价早期微裂纹.[1]

实验中微裂纹预制疲劳试验采用最大载荷为500kN的Instron液压伺服万能试验机(Instron,8803FloorModelFatigueTestingSystems)使用拉伸机对板状材料开展拉拉实验，温度为常温，实验系统是北美设计的Ritec-SNAP非线性检测系统，选择纵波斜入射方式输入和输出lamb波，因为这种方式能够得到精确的结果，而且各项参数易于掌控。非线性参量用□2/□12来表示，□1、□2分别为兰姆波基波和二次波的峰值.

1.25■nlaizlidpelI,2A

NormalizedAA,2and

NormalizedAA,2andA

1.151.10

1.05

1.00王

王王至

王

王

至1

0.95重

0.90

王士

0.00.20.40.60.81.0

Fatiguelifefraction

得到实验结果后，对比有无非线性效应的检测数据，基频超声波几乎不受金属的疲劳裂纹影响，仅仅在微裂纹扩张为宏观裂纹后基波的峰值才有显著的变化。而非线性系数在早期裂纹出现时就出现，并随着裂纹扩张先增加后降低，因此通过实验观测到非线性系数最大时的时间节点就能评估金属的使用寿命.

(2):魏勤等研究了非线性Lamb波混频法及板中微裂纹的检测.[2]

本实验采用的混频法原理是系统的非线性效应，用激励信号引起板材中两束超声信号产生与固有频率不一样的声波.

兰姆波在材料中的Navier本构方程：

(λo+μo)uj,ij+μoUi,j+pbi=pui,

解出u(x,t)的通解和特解后，可以定义非线性损伤系数为：

y=4Af1±p/A?A?k1k?x,简化为γ=An1±p?/A?A?

Af1±f2分别为和频和差频处边带的幅度.在差频处接收信号有明显的幅值因此y可以选差频.

总结：伽马值是与lamb波与材料微裂纹的非线性作用相关的，这些作用

包括lamb波的强度(激励电压):

非

非线性超声系数y/10+

8

7

6

S

4

3

2

100

120140160180200

U/V

也包括入射角：

0.14

非线性超声系数0.12

非线性超声系数

0.080.06

0.040.02

01020304050

a/(°)

还包括接收衍射角的影响：

0.12

非线性超声系

非线性超声系数

0.08

0.06

0.04

0.02

01020304050

θ/(°)

本次实验用混频法得处的检测参数收到输入信号的大小、入射角α以及穿过材料后的衍射角θ影响.兰姆波混频法对金属材料中的疲劳裂纹非线性检测可以得到很清晰的结果，对于腐蚀等原因造成的裂纹也可以适用.但还有一些课题需要探究，比如混频法探伤的非线性机理，微裂纹方位确定，混频法结果的影响因素.

(3):张青松等开展了复合材料裂纹尺度对兰姆波非线性参数的变化实验.[3]

无损检测技术中，非线性兰姆波因为对微裂纹的准确性而应用于疲劳损伤的检测中141.通过最近十几年各国科学家对非线性探伤的实验总结，可将非线性检测方法分为振动声调制、混频法、谐波法和非线性谐振法.[18-20各向异性复合材料裂纹尺寸不同，它与lamb波的相互作用效果也不同，对lamb波与不同尺寸符合材料相互作用的研究发现：一定范围内，兰姆波非线性参量随裂纹长度变大而变大，同时该参量也会随裂纹宽度变大而减小。应用这种效应就能使用非线性参量来表征复合材料的微裂纹.

兰姆波的非线性效应是微裂纹面的张合导致的，因此实验中可以用二次谐波峰值和非线性参量来表示非线性.

Lamb波非线性系数β可以表示为：

2