新型预应力混凝土钢管桁架叠合梁受弯性能有限元分析.docxVIP

新型预应力混凝土钢管桁架叠合梁受弯性能有限元分析.docx

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我国钢筋混凝土结构目前主要采用现浇施工方式,但钢筋混凝土现场浇筑的方式有其缺陷,通常有施工周期长、质量控制差等缺点,不具备实现工业化生产的条件。因此,开发出了施工效率高、绿色环保、更可发展为工业化的结构形式——装配式混凝土结构。其中在装配式建筑中的叠合梁构件中,传统的叠合梁虽有一定的优势,但也有一些不可忽视的缺点。如梁柱节点区锚固困难、预制底板厚重、运输及吊装困难,应用于大跨度结构要分多段吊装,大幅提高了施工难度。

为解决上述问题,研究新型预应力混凝土钢管桁架叠合梁。本研究采用预应力混凝土梁与钢管桁架的复合结构形式,该叠合梁采用预应力钢绞线作为底板钢筋,充分利用预应力钢绞线的柔性特性,既增强叠合梁的强度,又解决梁柱节点区锚固困难问题。新型叠合梁的预制底板较薄、自重轻,使吊装变得更加方便,可广泛应用于大跨度结构。因此有必要利用有限元数值模拟方法深入分析其内力性能和优化设计。

1??有限元模型

1.1??理论与方法

有限元法是将结构离散化为有限个元素,在元素节点上建立变量的相关运算,并组装整个结构求解的数值计算方法。与理论计算相比,有限元法考虑结构和材料实际情况,能模拟复杂的非线性问题。采用有限元软件ABAQUS进行叠合梁三维建模与抗弯分析。

1.2??构件设计

本次试验设计了6根预应力叠合梁,分别命名为DL–1、DL–2、DL–3、DL–4、DL–5、DL–6;3根整浇梁,分别命名为ZL–1、ZL–2、ZL–3,对预应力混凝土钢管桁架叠合梁的抗弯性能进行了研究。

试件的主要影响因素为配筋率和预制底板厚度。所有构件截面尺寸宽为200?mm、高为300?mm、长为2?700?mm,计算跨径为2?400?mm。预制底板预应力筋为2根预应力钢绞线,纵筋和箍筋采用HRB400等级热轧钢筋。混凝土强度均为C40。

内设钢管桁架,桁架上弦钢管为Q235,桁架腹杠钢筋为直径为6?mm的HPB300等级热轧钢筋。试验梁详细配筋构造及尺寸如图1所示,构件设计分组见表1。

图1??叠合梁配筋示意

表1??构件设计

1.3??模型概述

首先使用实体拉伸命令绘制混凝土梁的几何形状,使用线命令绘制钢筋。对混凝土和钢筋分别定义弹性模量、泊松比、屈服强度、抗拉强度等参数。

钢筋视为弹塑性材料,与混凝土的相互作用设置为内置(EmbeddedRegion),假设钢筋与混凝土之间的粘结是完美的,即不存在粘结滑移。钢筋的荷载可以完全传递到相邻的混凝土区域。

为了更好地模拟真实结构的支撑条件、约束和荷载传递,准确分析结构,在支座处以及加载点处设置垫块并定义为刚体。

在垫块中心设置参考点,与垫块的关系为耦合(Coupling)约束,垫块与混凝土梁为绑定(Tie)约束,垫块为主表面,混凝土梁为从表面。

为模型施加适当的荷载和边界条件,以模拟叠合梁在实际工况下的受力情况,确保模拟的边界条件合理和稳定。

预应力筋的设置通过温度实现,在材料属性中定义热膨胀系数,预定义场中定义温度场,并在结构中指定初始温度和分布,从而使结构实现预应力效应、变形和应力等。

根据模型的荷载和边界条件,设置数值模拟的计算参数和场输出。包括步长、收敛准则、加载步数等,确保模拟过程准确和稳定。

对几何模型进行网格划分,混凝土网格单元类型为C3D8R,该方法不仅具有在网格变形时不影响分析精度和在弯曲情况下不易发生剪切锚固现象优点,同时在建立有限元模型时也能提供相对精确的位移解。

纵筋选用桁架单元T3D2,由于模型中纵筋主要承受拉应力,因此不考虑剪应力和其他应力,仅将其作为桁架处理。

箍筋一般按桁架单元建立,但模拟存在叠合面,箍筋穿过叠合面,因此模拟时箍筋按梁单元B31建立,使箍筋承受叠合面的剪应力与实际更相符。

将模型离散为有限元网格。模型混凝土与钢筋划分网格尺寸为30?mm,以确保模型的准确性和计算效率,网格划分如图2所示。

图2??构件模型网格划分示意

1.4??叠合面属性设置

在叠合面的分析中,主要考虑新老混凝土的摩擦力,穿插钢筋的销栓力及粘结层混凝土抗剪力。ABAQUS软件中叠合面属性设置主要有库伦摩擦模型、内聚力模型和内聚力–摩擦混合模型。

其中库伦摩擦可以考虑界面剪应力随法向压应力的变化和穿插钢筋的销栓作用,但不能反映界面混凝土的直接抗剪作用,叠合面之间必须要有压应力才能抗剪,这和实际不符合,因为叠合面在没有压应力下混凝土也有一定的抗剪强度。

内聚力模型无法考虑界面切向应力随法向应力的变化,也与实际不符合。所以采用内聚力–摩擦混合模型,可以在内聚力失效后考虑库伦摩擦效应,既能反映混凝土的粘结强度,又能考虑叠合面因压应力产生的摩擦力。

接触面属性定义切向行为、法向行为、粘性行为和损伤。切向行为定义摩擦公式“罚”设置摩擦系数为0.7;法向行为采用“硬接触”且允许接触后分离,粘结行为采用指定刚度系

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