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钢结构吊装监理实施细则

一、工程概况

本钢结构工程主要应用于[具体项目名称]，钢结构部分涵盖了主框架结构、次结构以及屋面支撑体系等。主框架结构采用H型钢梁与钢柱连接，次结构包含檩条、拉条等。钢结构总量约为[X]吨，分布于建筑的不同区域，其设计使用年限为[X]年，抗震设防烈度为[X]度。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3.工程设计文件、施工图纸及相关设计变更文件

4.施工单位编制的钢结构吊装专项施工方案

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

-审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质等，确保其具备承担本钢结构吊装工程的能力。

-组织施工图纸会审，熟悉设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-审核施工单位编制的钢结构吊装专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、针对性以及与现场实际情况的适应性。

-检查施工单位的施工机械、设备的进场情况，包括起重机、运输车辆等，确保其性能良好、数量满足施工要求，并检查其检验报告、合格证等资料。

-检查钢结构构件的进场质量，包括构件的尺寸偏差、外观质量、材质证明等，对不符合要求的构件严禁使用。

-复核测量放线成果，检查建筑物的定位轴线、标高基准点等是否符合设计要求。

2.吊装施工阶段

-旁站监督吊装作业，检查起重机的站位、起吊点的设置是否符合施工方案要求。

-检查钢结构构件的安装顺序是否符合设计和施工方案要求，确保结构的稳定性。

-监督施工单位进行构件的校正工作，包括垂直度、水平度、轴线偏差等，偏差应控制在规范允许范围内。

-检查构件的连接质量，包括焊接、螺栓连接等，焊接质量应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的要求，螺栓连接应紧固可靠，扭矩应符合设计要求。

-对吊装过程中的安全措施进行检查，包括安全带的使用、临边防护、警示标志等，确保施工安全。

-定期检查施工单位的质量检验记录，包括构件的安装偏差记录、焊接质量检验记录、螺栓紧固扭矩记录等。

3.验收阶段

-施工单位完成一个施工段或全部钢结构吊装后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。

-监理单位组织施工单位进行分项工程质量验收，依据相关标准和规范对钢结构的安装质量进行检查，包括构件的安装偏差、连接质量、防腐涂装等。

-对钢结构的隐蔽工程进行验收，如构件的焊接接头、螺栓连接节点等，隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序。

-参与钢结构工程的竣工验收，审查施工单位提供的工程资料，包括施工图纸、施工记录、质量检验报告等，对工程质量进行综合评价。

四、监理工作的控制要点及目标值

1.钢结构构件质量控制

-构件的钢材材质应符合设计要求，检查钢材的质量证明文件，必要时进行抽样复验。

-构件的加工尺寸偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的要求，重点检查构件的长度、宽度、高度、厚度等尺寸。

-构件的外观质量应良好，不得有裂纹、夹层、折叠、锈蚀等缺陷，表面的焊疤、毛刺等应清理干净。

2.吊装作业控制

-起重机的选型应根据构件的重量、吊装高度、作业半径等因素进行合理选择，确保起重机的起重量和工作性能满足吊装要求。

-吊装作业前，应对起重机进行全面检查和调试，确保其安全装置齐全、灵敏可靠。

-起吊点的设置应符合设计和施工方案要求，确保构件在起吊过程中保持平衡和稳定。

-吊装过程中，应严格控制起重机的起升速度和回转速度，避免构件晃动过大。

3.构件安装质量控制

-钢结构构件的安装顺序应符合设计和施工方案要求，一般应先安装钢柱，再安装钢梁，最后安装支撑体系。

-钢柱的垂直度偏差应控制在H/1000且不大于10mm（H为钢柱高度），轴线偏差应控制在±5mm以内。

-钢梁的水平度偏差应控制在L/1000且不大于10mm（L为钢梁长度），相邻梁顶面高差应控制在±5mm以内。

-构件的连接质量应符合要求，焊接接头的焊缝外观质量应良好，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的焊脚尺寸和余高应符合设计要求；螺栓连接应紧固可靠，螺栓的拧紧顺序应符合设计要求，扭矩应符合设计值的±10%。

4.防腐涂装质量控制

-防腐涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求，检查涂料的质量证明文件。

-涂装前，应对构件表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求，一般不应低于S