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钢的热处理

钢的热处理工艺主要有几种

退火、淬火、正火、回火、表面热处理

什么是同素异构转变、多形性转变

同素异构转变：纯金属在温度和压力变化时，由某一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程称为同素异构转变。

多形性转变：在固溶体中发生的由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程称为多形性转变。

奥氏体及其结构特点

奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方结构。

奥氏体的面心立方结构使其具有高的塑性和低的屈服强度，在相变过程中容易发生塑性变形，产生大量位错或出现孪晶，从而造成相变硬化和随后的再结晶、高温下经历的反常细化以及低温下马氏体相变的一系列特点。

共析碳钢在加热转变时，奥氏体优先形核位置及原因

奥氏体的形核

1）球状珠光体中：优先在F/Fe3C界面形核

2）片状珠光体中：优先在珠光体团的界面形核,也在F/Fe3C片层界面形核

奥氏体在F/Fe3C界面形核原因：

(1)易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏.

(2)在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。

△G=-△Gv+△Gs+△Ge

△Gv—体积自由能差，△Gs—表面能，△Ge—弹性应变能

珠光体向奥氏体转变的三阶段，并说明为什么铁素体完全转变为奥氏体后仍然有一部分碳化物没有溶解？

（1）奥氏体的形核；（2）奥氏体的长大；（3）残余碳化物的溶解和奥氏体成分的均匀化；

奥氏体长大的是通过γ/α界面和γ/Fe3C界面分别向铁素体和渗碳体迁移来实现的。由于γ/α界面向铁素体的迁移远比γ/Fe3C界面向Fe3C的迁移来的快，因此当铁素体已完全转变为奥氏体后仍然有一部分渗碳体没有溶解。

晶粒度概念

奥氏体本质晶粒度：根据标准试验方法，在930±10°C保温足够时间后测得的奥氏体晶粒大小。

奥氏体起始晶粒度：在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小

奥氏体实际晶粒度：在某一加热条件下所得的实际奥氏体晶粒大小。

退火与正火的选择（表）（钢给出温度范围选工艺、排号和碳钢）

钢的碳含量（%）

最佳显微组织

推荐热处理工艺

0.06~0.20

铁素体+细珠光体

热轧（最经济）

正火

0.20~0.30

铁素体+细珠光体

Φ75mm以下正火

Φ75mm以上热轧

0.30~0.40

粗珠光体+最少的铁素体

完全退火

0.40~0.60

粗珠光体到粗球化体

不完全退火

球化退火

0.60~1.00

球化体

球化退火

马氏体定义、结构、结构特点、转变特点

定义：马氏体是碳在α－Fe中的过饱和固溶体

结构：体心正方晶格

结构特点：C%越高，正方度越大，正方畸变越严重。

当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格

马氏体转变特点：

（1）表面浮凸效应和切变共格性

（2）无扩散性

（3）新相与母相间具有一定的晶体学关系（取向关系及惯习面）

（4）转变的不完全性

（5）转变的可逆性

板条马氏体、片状马氏体，形貌特点、组织结构、机械性能、亚结构

板条马氏体：板条状，亚结构：位错（又称位错马氏体）

片状马氏体：片状，亚结构：孪晶（又称孪晶马氏体）

含碳量0.2%几乎全是条状马氏体，含碳量0.2%~0.4%时以条状马氏体为主，含碳量0.4%~0.8%时则是混合组织，含碳量1%完全为片状马氏体。

片状马氏体强度比板条马氏体高（马氏体强度主要取决于含碳量），板条马氏体韧性好于片状马氏体（马氏体韧性主要取决于亚结构）。

什么是奥氏体稳定化、热稳定化、机械稳定化，特点、影响因素

奥氏体稳定化：指奥氏体内部结构在外界因素作用下发生某种变化而使奥氏体向马氏体转变呈现迟滞现象。

热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留而引起奥氏体的稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。

机械稳定化：奥氏体在淬火过程中受到较大塑性变形而引起的稳定化现象。

热稳定化影响因素：①等温T↗，A稳定化愈好；但T高于某一定值后，随等温T↗，A稳定化下降，出现反稳定化。②在一定等温T下，停留t↗，A稳定化愈好。③C％↗，A稳定化程度↗。

机械稳定化影响因素：①在Md点以下温度对A进行塑性变形，将发生形变诱发M转变。②在Md点以上，对A小量塑性变形将促进随后冷却时的M转变；对A大量塑性变形将抑制随后冷却时的M转变，使奥氏体稳定化。

上贝氏体、下贝氏体形貌组织、力学性能

上B：羽毛状，条状或针状。

形成条件：

温度在马氏体转变温度以上、珠光体转变温度以下范围的稍高温度；转变温度高于下贝氏体。碳含量在低、中碳钢中，随碳含量增加，铁素体板条变薄、渗碳体量增加。

下B：暗黑色针状或片状。

形成条件：

温度在马氏体转变温度以上、珠光体转变温度以下范围的稍低温度；转变温度低于上贝氏体。

性能差别：下贝氏体强度和韧性高上贝氏体

钢的淬透性、淬硬性，定义、相