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钢管的缺陷与预防

1、折迭

缺陷名称

折迭

缺陷特征

钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭。局部或通长的出现在钢管上。

产生原因

（1）管料表面有折迭或夹杂物。

（2）管料表面有严重擦伤或裂缝。

（3）管料磨修处有棱角或深宽比不够

预防消除方法

严格贯彻精料方针。不合格管料不投产。

检查判断

用肉眼检查。外表面折迭允许修磨，缺陷完全清除后。其壁厚和直径不超出负偏差者应判为合格品。内表面局部折迭切除。通长者整根判废。

2、直道内折

缺陷名称

直道内折

缺陷特征

钢管内表面呈现直线形的锯齿状折迭，有局部或通长、单条或多条的。

产生原因

由原料带来的。拔制后未能消除。

预防消除方法

—

检查判断

用肉眼检查。局部的直道内折切除。通长的直道内折判废。

3、结疤

缺陷名称

结疤

缺陷特征

钢管表面有局部的金属分离薄片。有块状的或鱼鳞状的。与管壁金属相连接的不易脱落，不连接的易脱落。

产生原因

热轧管料有缺陷，经拔制后没有消除。

预防消除方法

—

检查判断

钢管有结疤存在，应予清除，清除后钢管壁厚和直径不超过负偏差者判为合格品。对局部轻微小结疤深度未超出壁厚负偏差者允许存在。

4.横裂

缺陷名称

横裂

缺陷特征

钢管表面有连续或断续的横向破裂现象。

产生原因

（1）酸液温度偏高，酸洗时间过长，钢管温度高于酸液温度，引起氢脆。

（2）热处理保温时间不够或加热温度不足，在钢管横断面上，加工应力未能充分消除而引起横裂。

（3）拔管时压下量过大，超过金属的抗拉强度。

（4）加热厚壁钢管的速度太快，产生热应力过大。

（5）空拔厚壁管造成内外壁延伸率不一致。

（6）厚壁管在加热状态下受到急冷（特别是在冬季）产生横裂。

9.轧折

缺陷名称

轧折

缺陷特征

钢管外表面沿转角或送轧方向呈现锯齿状折迭。

产生原因

孔型宽度不够，轧缝过小，在轧制过程中出现耳子，再轧制形成轧折。

送轧量过大或设备失调，造成穿锥体。

上下孔型错位，孔型掉肉，转角不合适等。

管料外径超差，或孔型磨损严重。

管料表面有严重擦伤、裂纹等缺陷。

管料修磨过深，深宽比不合规定。

预防消除方法

合理设计孔型。

正确选择工艺参数

精心调整轧机。

贯彻精料方针，不合格管料不投产。

检查判断

轧折缺陷不允许存在，必须修磨，修磨后壁厚和直径不超出负偏差，判为合格。

10.开裂

缺陷名称

开裂

缺陷特征

钢管呈现穿透管壁的纵向开裂。有全长开裂，也有局部开裂。

产生原因

压下量过大，管料加工硬化严重，在无顶头拔制时易产生。

热处理不当，造成管料塑性不一致，或加工硬化未全部消除。

钢管拔制后未及时热处理。

连拔道次过多，加工硬化严重。

塑性低的钢种（含碳量高和合金元素含量多）较易开裂。

预防消除方法

合理编排拔制表。

合金钢管和连拔钢管，拔后要及时热处理。

按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀消除加工硬化。

检查判断

钢管开裂是绝废品，局部开裂可切除。

11.过酸洗

缺陷名称

过酸洗

缺陷特征

钢管表面呈现纵向小裂口或针状孔、芝麻状裂口。轻重程度不同，内表面比外表面严重，有的成带状，有的只在端头或内表面。

产生原因

钢管表面氧化皮厚薄不均，疏松与牢固程度不同。

酸洗时间过长。

酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸液温度高的情况下，容易过酸洗。

酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。

钢管酸洗后冲洗不净。

钢管在酸洗间，停放时间过长。

预防消除方法

正确执行酸洗技术操作规程。

掌握好热处理操作，防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均匀。

严格贯彻勤吊、勤看、勤检查，防止过酸洗。

检查判断

用肉眼检查，过酸洗缺陷在钢管表面出现大面积针孔状腐蚀，并且能产生氢脆，因此不允许存在。

12.擦伤

缺陷名称

擦伤

缺陷特征

钢管表面有机械损伤。一般缺陷深度较浅，肉眼可见其底。

产生原因

钢管在运送过程中，被钢绳料架等机械擦伤。

钢管在矫直过程中，在导管内产生擦伤。

管端有毛刺或毛头互相碰撞产生擦伤。

钢管矫直时，由于钢管弯太大或孔型不当，被辊缘擦伤。

切管机辊道不良易造成擦伤。

预防消除方法

钢管运送时防止碰伤，保持料架和斜篦条等存放处的光洁。

清除管端的毛刺。

正确调整矫直机，消除矫直过程中擦伤隐患

改进吊具，防止钢绳直接吊勒管体。

检查判断

用肉眼检查，擦伤边缘比较圆滑，深宽比较小者，允许存在。缺陷边缘有尖锐棱角或深宽比较大者，应予修磨，修磨后不超出直径和壁厚的负偏差者判为合格。

13.凹坑

缺陷名称

凹坑

缺陷特征

钢管表面有大小不一的局部凹陷。呈螺旋形或周期性排列，有的呈个别或集群分布于局部。

产生原因

氧化铁皮或其它污杂物质粘附在钢管表面上，在拔制时压入表面后又剥落。

热轧减径前，钢管经再加热时，被炉底脏物磕成凹坑，冷拔后未消除。

矫直辊粘结金属。

肥皂液、润滑油、乳化液等不干净。

钢管毛刺打的不干净。

工