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风电叶片手糊工艺维修方案

风电叶片作为风力发电机组的核心部件，长期承受风载荷、紫外线、温度变化等复杂环境因素影响，易出现表面裂纹、分层、磨损等损伤。手糊工艺因操作灵活、适配性强，成为叶片局部损伤维修的常用技术，本方案围绕“精准评估-规范操作-严格检验”核心逻辑，明确维修全流程要求，确保恢复叶片结构强度与气动性能。

一、维修前准备：奠定安全高效基础

（一）人员准备：明确资质与技能要求

资质认证：维修人员需持有《风电叶片维修操作资质证书》，熟悉手糊工艺原理、树脂固化特性及叶片结构设计，具备至少1年以上叶片维修实操经验。

岗前培训：维修前组织专项培训，内容包括“叶片损伤类型识别”“手糊工具使用规范”“安全防护操作要点”，并通过理论考核（80分以上合格）与实操模拟（完成小型试件手糊维修且合格率达95%）方可上岗。

（二）设备与材料准备：确保适配性与合规性

1.核心设备清单

设备名称

规格要求

用途

角磨机

功率≥1200W，配备80#、120#、240#砂纸

损伤区域打磨、表面粗糙化处理

真空吸盘

吸力≥150kg，数量≥2个

小型叶片片段固定或辅助搬运

热风枪

温度调节范围50-600℃

树脂预热、局部加热固化（低温环境维修时使用）

巴氏硬度计

测量范围30-100HB

维修后树脂固化硬度检测

超声波探伤仪

分辨率≥0.1mm

损伤深度、分层范围检测

搅拌器

转速0-1500r/min，带刻度搅拌桶

树脂与固化剂精准混合

2.核心材料清单（需与叶片原材质匹配）

材料类型

规格要求

注意事项

玻璃纤维布

与叶片原布一致（如E-玻璃纤维，克重200-600g/㎡）

无破损、无油污，存储环境湿度≤60%

环氧树脂

粘度25℃时500-800mPa?s，拉伸强度≥80MPa

保质期内使用，开封后24小时内用完

固化剂

与环氧树脂配套（如胺类固化剂），混合比例按说明书（通常10:1-5:1）

低温环境（＜15℃）可选用低温固化剂

脱模剂

硅基脱模剂（适用于模具辅助维修场景）

均匀涂抹，避免局部堆积影响粘接

腻子

环氧腻子（填料为玻璃微珠或滑石粉）

用于表面找平，收缩率≤0.5%

清洁剂

无水乙醇（纯度≥99.5%）或专用树脂清洁剂

用于清洁损伤区域油污、粉尘

（三）现场准备：保障安全与操作空间

场地要求：选择通风良好、无粉尘的室内维修车间（或搭建临时封闭维修棚），温度控制在15-30℃（最佳20-25℃），湿度≤70%；若需高空维修（叶片未拆卸时），需搭建稳定的高空作业平台，平台护栏高度≥1.2m，铺设防滑垫。

安全防护：现场配备灭火器（干粉、二氧化碳各2具）、急救箱（含烫伤膏、止血带、消毒棉片）；维修人员穿戴全套防护装备（防静电工作服、丁腈手套、护目镜、防毒口罩），避免树脂、固化剂接触皮肤或吸入挥发气体。

二、损伤评估：精准定位损伤范围与程度

（一）初步外观检查

目视检查：维修人员通过肉眼或放大镜（放大倍数10-20倍），观察叶片表面是否存在裂纹（长度、宽度）、分层（鼓包、气泡）、磨损（深度、面积）、缺角等损伤，标记损伤位置（以叶片根部为原点，建立X-Y坐标系记录坐标）。

敲击检查：用尼龙锤轻敲叶片表面，通过声音判断是否存在分层——正常区域发出清脆“当当”声，分层区域发出沉闷“咚咚”声，标记分层边界。

（二）深度检测与分类

超声波探伤：使用超声波探伤仪对标记的损伤区域进行扫描，确定损伤深度（如裂纹深度是否穿透表层、分层范围是否延伸至内部结构）、损伤面积，生成《叶片损伤检测报告》。

损伤分类与维修等级：

轻度损伤：表面裂纹长度＜50mm、宽度＜0.2mm，无分层，磨损深度＜0.5mm，仅需表面修补；

中度损伤：裂纹长度50-200mm、宽度0.2-0.5mm，分层面积＜100cm2，需局部手糊补强；

重度损伤：裂纹长度＞200mm、宽度＞0.5mm，分层面积≥100cm2或穿透叶片厚度，需切割损伤区域后整体手糊修复。

三、手糊工艺维修操作流程：分损伤等级执行

（一）轻度损伤维修：表面修补

损伤区域处理：

用80#砂纸打磨损伤周围50mm范围内的表面，去除涂层、油污、粉尘，打磨后用无水乙醇清洁，确保表面无杂质；

若存在细微裂纹，用角磨机装120#砂纸沿裂纹方向开“V”型槽（槽深为裂纹深度的1.2倍，槽宽5-10mm），槽壁打磨粗糙（粗糙度Ra≥3.2μm）。

腻子找平与固化：

按比例混合环氧腻子（树脂：固化剂：填料=10:1:3），搅拌均匀后填入“V”型槽及表面凹陷处，用刮板刮平，确保腻子与基体贴合无气泡；

在标准环境（25℃、湿度60%）下静置固化，固化时间按说明书（通常8-12小时），固化后用240#砂纸打磨腻