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通风空调工程系统调试方案
1、通风空调工程调试工作工艺流程
通风空调工程调试工作工艺流图
2、测试仪器准备
1)测试仪器的数量
测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备,见下表
序号
测试仪器名称
仪器数量
单位
备注
1
毕托管(L=1000mm)
3
个
风压
2
毕托管(L=1500mm)
3
个
风压
3
毕托管(L=2000mm)
4
个
风压
4
机械式微压计
7
套
风压
5
电子式微压计
2
套
风压
6
钳形电流表(含万用表)
4
个
电流及电压
7
智能光电转速表
2
个
转速
8
频闪仪
2
个
转速
9
风量捕捉罩
6
套
风口风量
10
噪声仪
3
套
噪声
11
噪声分析仪
2
套
噪声分析
12
温湿度计
10
套
温度、湿度
13
风速仪
5
套
风速
14
超声波流量计
2
套
流量
15
平衡阀测量仪
2
套
压差
2)测试仪器的校验
测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验;
测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格;
测试仪器在有效校验时间内使用。
3)测试范围的划分
根据GBJ50243-2002第11.2.1,13.0.1条规定:通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试;无生产负荷下的联合试运转及调试;系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
同时根据GB50243-2002第11.1.213.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责,设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责,设计、施工及监理单位配合。
本次项目主要测试项目如下:
通风机的风量、风压及转数的测定;系统与风口的风量平衡,实测风量与设计的偏差不应大于10%;制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定;防排烟系统正压送风前室静压的检测;空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。
按国家标准GB50243-2002第12.0.1条:“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验,按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。的规定,施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后,建设单位即应检查验收,并执行GB50243-2002第13.0.2条:“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责,设计,施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目:室内空气温度、相对湿度的测定和调整;室内气流组织的测定;室内洁净度和正压测定;室内噪声的测定;自动调节系统应作参数整定和联运试调。
3、空调系统试运的准备工作
空调系统试运的准备工作表
准备工作内容
系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
系统调试前,应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
水系统管道试压冲洗完毕,阀门安装方向和位置正确,阀门启闭灵活,机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件
电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕,达到送电条件,送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符,电气继电保护装置的整定是否正确;电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。
此外试运转所需的外部水、电等能源由建设单位及时稳定地保障供给。
机房操作间,所需调试的房间,土建施工装修完毕,场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。
系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求,设计参数整体协调可靠,并且再无较大修改
4、设备的单机试运
1)设备单机试运转及调试应符合下列规定:
通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;
水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃;
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况;
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h;
电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活
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