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3.1保证铸件质量的铸件结构设计3.1.5加强筋第63页，共115页，星期日，2025年，2月5日非加工面上的铸件壁的内、外两侧，沿起模方向应设计适当的斜度，即结构斜度，可参考下表进行设计。简图斜度a：h使用范围1：5h25的铸钢和铸铁件1：10～1：20H＝25～的铸钢和铸铁件1：50h的铸钢和铸铁件1：100非铁合金铸件3.1.6铸造斜度3.1保证铸件质量的铸件结构设计第64页，共115页，星期日，2025年，2月5日3.1.6铸造斜度3.1保证铸件质量的铸件结构设计第65页，共115页，星期日，2025年，2月5日铸件上由于需要安装螺栓、压力表、排气塞、排油塞、黄油杯、测温计等，结构设计时就须在安装位置设置凸台。然而，凸台会在零件上造成金属堆积。对于凝固收缩大的金属，在凸台内易形成缩孔、缩松，有损铸件品质。因此，设计凸台时要选择正确的形状和尺寸。凸台之间的中心距较小时，应将凸台连成整体，以便于铸造和切削加工。凸台与铸件垂直壁距离小时，为便于造型，应与垂直壁相连。3.1保证铸件质量的铸件结构设计3.1.7凸台第66页，共115页，星期日，2025年，2月5日3.1.7凸台3.1保证铸件质量的铸件结构设计第67页，共115页，星期日，2025年，2月5日(a)两个分型面的结构(b)一个分型面的结构图2-46容筒铸件的结构3.2.1简化或减少分型面3.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第68页，共115页，星期日，2025年，2月5日3.2.2尽量不用或少用型芯3.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第69页，共115页，星期日，2025年，2月5日铸件结构设计要求不合理的结构合理的结构原结构带加强筋的外形要用砂芯形成。结构改进后，取消了外形砂芯，铸件的强度甚至比原结构还好。3.2.2尽量不用或少用型芯3.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第70页，共115页，星期日，2025年，2月5日铸件结构设计要求不合理的结构合理的结构与分型面垂直的铸壁，应有铸造斜度与分型面垂直的筋条，应与分型面垂直。3.2.3铸件的结构应方便起模3.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第71页，共115页，星期日，2025年，2月5日(a)不合理的结构(b)合理的结构3.2.4有利于型芯的固定和排气3.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第72页，共115页，星期日，2025年，2月5日4.2.5避免变形和裂纹铸件结构设计要求(a)不合理的(b)合理的1、细长易挠曲的铸件应设计为对称截面。由于对称截面的相互抵消作用，变形大大减小。2、合理设置加强筋，提高平板铸件的刚度，防止变形。3、较大的带轮、飞轮、齿轮的轮辐可做成弯曲的、奇数的或带孔辐板。可借轮辐或轮缘的微量变形自行减缓铸造应力，防止开裂。第73页，共115页，星期日，2025年，2月5日(a)有较大的水平面(易产生夹渣、气孔，清理困难)(b)倾斜面(不易产生夹渣、气孔)(c)阶梯面(不易产生夹渣、气孔)4.2.6有利于防止夹砂和气孔4.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第74页，共115页，星期日，2025年，2月5日铸件的清理工作包括清砂、切割浇冒口、去除飞边毛刺、打磨修正等。这部分工作量大、劳动条件差。因此，铸件轮廓设计要考虑利于清砂、利于切割冒口，也可减少设置冒口的结构(a)合理结构(K部不易粘砂)(b)不合理结构(K部易粘砂)4.2.7有利于铸件清理4.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第75页，共115页，星期日，2025年，2月5日(a)不合理的结构(切割冒口与除芯困难)(b)合理结构(切割冒口与除芯容易)4.2.7有利于铸件清理4.2适应铸造工艺过程的铸件结构设计第76页，共115页，星期日，2025年，2月5日不合理结构综合案例第77页，共115页，星期日，2025年，2月5日知识回顾和问题问题：1、如右图所示浇注位置如何选取？2、分型面如何选取？3、浇注系统如何设计？冒口、冷铁如何设置？4、如何绘制铸造工艺图？第78页，共115页，星期日，2025年，2月5日5铸造成形技术过程B、支座方案Ⅰ沿底版中心分型。轴孔下芯方便，但底版上四个凸台必须采用活块且铸件在上、下箱各半。方案Ⅱ沿底面分型，铸件全部在下箱，不会产生错箱，铸件易清理。但轴孔内凸台必须采用活块或下芯且轴孔难以铸出。第