结构吊装方案及实例.pptxVIP

结构吊装方案（1）吊装机械的选择；（2）结构吊装方法的制定；（3）起重机开行路线的确定；（4）构件的平面布置；（包括预制阶段与安装阶段的平面布置）1、起重机的选择；起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。

选择起重机的依据：构件的最大重量Qmax；②构件的最大安装高度Hmax；起重机起重性能与臂长L；④现有的起重设备条件。要求：所选择的起重机其起重性能和起重臂长均能满足厂房安装各个环节的需要。起重量Q——起重机的起重量应满足下式要求；Q≥Q1＋Q2(t)Q1——安装构件的重量（t）；Q2——索具的重量，一般取0.2t；

H≥h1＋h2＋h3＋h4(m)式中：h1——安装支座表面的高度，从停机面算起（m）；h2——安装的空隙，不小于0.3m；h3——绑扎点至所安装构件底面的距离（m）；h4——索具的高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）；起重高度H——起重机的起重高度必须满足所吊件的安装高度要求；

（3）起重半径R（也称工作幅度）

???起重半径的确定可以按三种情况考虑：

①当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。

?②当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。

?③当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法来计算起重机的最小臂长。

数解法由图：为了求得最小臂长，可对上式求导数：令：

则有：

根据R值以及选定的臂长L值，查阅起重机性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机点。将已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重臂长Lmin，据此选择适当的起重臂长，要求：L≥Lmin。然后根据实际采用的L和α值，计算出起重半径R：起重半径：最后可得：

起重机的仰角：h1＋h2＋h3＋h4＝16.5m;其中构件支座高度h1＝13.34m

现拟选用W1—100型履带式起重机进行安装，试确定该型号起重机能否完成吊装任务？【举例】某单层工业厂房安装构件，已知：Q1＋Q2＝2t;则：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m；【解】查表：起重臂枢轴中心距地面的高度为E＝1.7m；枢轴中心距回转中心的距离为F＝1.3m；结合W1—100型履带式起重机的臂长情况，选用L＝23m臂长。（2）起重机最小臂长：

W1-100型履带式起重机起重特性R(m)臂长13m臂长23m臂长27m臂长30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716

02（3）起重半径R：R＝F＋L·cosα

＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m（4）复核相应的起重量和起重高度：由R＝14.5m，查起重机性能表可得：Q＝2.3t＞Q1＋Q2＝2t；H＝17.25m＞h1＋h2＋h3＋h4＝16.5m；01

首先在跨中画出起重机的开行路线，再选某轴线屋架的中点（如②轴线）M2为圆心，以吊装屋架的起重半径R为半径，画弧交于开行路线O2，O2即为吊装②轴线屋架的停机点。A.屋架的柱边斜向就位排放??②确定屋架的就位范围????屋架的柱边就位应距离柱外边缘净距≥200mm，由此定出P—P线；起重机安装时需要回转，其回转中心至机尾部的距离为A，根据A＋0.5m定出Q—Q线；再画出中线H—H线。

③确定屋架的就位排放位置。

屋架的成组纵向就位排放???屋架成组纵向就位排放，一般以3～4榀