压力容器质量检验三检制度.docVIP

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压力容器“三检”制度

1.0目的

为更好地控制产品在制作过程中的质量问题，通过严格执行自检、互检、专检制度（简称“三检”）完善检验过程，避免或减少预期的产品质量隐患。

2.0适用范围

本制度适用于我公司在产品制造过程中的原材料管理（标识移植及移植的及时性、特材的防护）、划线下料、卷圆、校圆、组对（整体几何尺寸）、焊接、开孔、探伤前、压力试验前（接管伸出筒体内长度是否符合图纸要求、产品内清洁度等）、产品出厂前的检验（铭牌、整体防护等）。

3.0“三检”方式和依据

“三检”是指在产品制作过程中每个环节的自检、互检与专检相结合的管理方法，以自检为主，互检为辅，专检把关的方式来完成产品的质量检验；检验依据为图纸、工艺文件和相应标准。

4.0职责和权限

4.1本制度由各制作车间执行，质检科监督执行。

4.2操作者本人负责产品的自检，各工段工段长负责互检（下料班由班组长负责互检），车间检查员负责专检（没设立检查员岗位的车间由工段长完成专检工作）；

4.3对在互检时发现的质量问题由操作者负主要责任；在专检时发现的质量问题由操作者、互检人员负责。

4.4质检科检查员负责对“三检”制度的执行情况进行不定期抽查，对关键工序经抽查后出现的质量问题负主要责任。

4.5对检验过程中发现的质量问题所有参与“三检”的人员都有权制止，并通知质检科采取必要的整改和防护措施，以避免质量问题的延伸。

5.0要求

5.1所有检验人员必须熟识图纸和工艺文件，在检验时要仔细认真，不得敷衍了事，及时将检验结果填写在《“三检”检验表》中，并签字确认。

5.2对所有制作的产品实施一台一表制（“三检”检验表），与工艺文件一同流转，做为存入产品档案中的检验依据。

5.3所有参与“三检”的人员必须做到关键工序必检（原材料管理、划线下料、卷圆、校圆、组对（整体几何尺寸）、开孔、焊接、探伤前、压力试验前、产品出厂前）。

5.4质检科检查员对在制作过程中的产品实行监督控制，对“三检”制度执行情况抽查数量不得少于60%，抽查的内容要覆盖图纸、工艺文件和相关标准的要求。

6.0处罚和奖励

6.1各级人员必须积极配合和支持“三检”人员的工作，对弄虚作假，工作不认真的人员一经查出将进行处罚与教育，每出现一次将采取降低本人工资系数的处罚方式，一个月内出现两次者以最低工资系数发放工资。现场教育（现场会）随时进行。

6.2各车间对参与“三检”的工作质量、工作效率较高的人员可以提升工资系数进行奖励。

6.3若操作者在互检时连续出现两次相同错误，每月累计出现四次错误，将对操作者按每次罚款20元处罚，由专检人员监督执行。

6.4若质检科在检查时发现同一个工段有较多相同问题将对操作者、互检人员、专检人员分别罚款20元，由质检科检查员落实执行。

6.5若发往现场的设备出现较大质量问题的，对质检科检查员按相关规定处理。