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干熄焦技术介绍

干熄焦技术是一项具有重大意义的炼焦技术，在节能减排、提升焦炭质量等方面展现出显著优势。以下为你详细介绍干熄焦技术：

干熄焦技术概述

干熄焦，即干法熄焦，是相对于传统的湿法熄焦而言的一种熄焦方法。传统的湿法熄焦是采用大量的水对红热焦炭进行熄灭，这种方式虽然操作简单，但存在诸多弊端，如浪费大量水资源、产生含有粉尘和有害物质的蒸汽污染环境、降低焦炭质量等。而干熄焦技术则是利用惰性气体（通常为氮气）作为冷却介质，在密闭的干熄炉中与红热焦炭进行热交换，从而冷却焦炭，同时将回收的热量用于产生蒸汽，实现能源的回收利用。

干熄焦技术的发展历程

干熄焦技术的发展可以追溯到20世纪初。1917年，瑞士舒尔查公司首次提出了干熄焦的设想，并于1923年建成了试验装置。此后，德国、前苏联等国家也相继开展了干熄焦技术的研究和开发工作。20世纪60年代，随着全球能源危机的加剧和环保要求的提高，干熄焦技术得到了快速发展。日本在干熄焦技术的工业化应用方面取得了显著成就，其干熄焦装置的规模不断扩大，技术也日益成熟。我国从20世纪80年代开始引进干熄焦技术，先后在宝钢、武钢等大型钢铁企业建成了干熄焦装置。经过多年的消化吸收和自主创新，我国的干熄焦技术已经达到了国际先进水平，并且在国内得到了广泛的推广应用。

干熄焦技术的工艺流程

干熄焦系统主要由干熄炉、锅炉、循环风机、除尘设备等组成，其工艺流程如下：

1.红焦装入：从焦炉推出的红热焦炭（温度约为1000℃）由焦罐车运至干熄炉顶部，通过装入装置将红焦装入干熄炉内。

2.焦炭冷却：在干熄炉内，红焦自上而下移动，与自下而上流动的循环氮气进行热交换。氮气吸收焦炭的热量后温度升高，焦炭则被冷却至200℃以下，从干熄炉底部排出。

3.余热回收：升温后的循环氮气（温度约为800℃）从干熄炉顶部排出，进入余热锅炉。在锅炉内，氮气与水进行热交换，产生高温高压蒸汽，同时自身温度降低至约160℃。

4.氮气循环：冷却后的氮气由循环风机重新送回干熄炉底部，继续参与循环。

5.蒸汽利用：产生的蒸汽可以用于发电、供热或作为工业生产的动力源。

6.除尘处理：在干熄焦过程中，会产生一定量的粉尘。这些粉尘通过除尘设备进行收集和处理，以减少对环境的污染。

干熄焦技术的关键设备

1.干熄炉：干熄炉是干熄焦系统的核心设备，其主要作用是实现红焦与循环氮气的热交换。干熄炉通常采用圆形结构，由预存段、冷却段和排焦段组成。预存段的作用是储存一定量的红焦，以保证干熄焦过程的连续性；冷却段是红焦与氮气进行热交换的主要区域；排焦段则负责将冷却后的焦炭排出干熄炉。

2.余热锅炉：余热锅炉是回收干熄焦余热的关键设备，其作用是将高温循环氮气的热量传递给锅炉水，产生蒸汽。余热锅炉通常采用自然循环或强制循环方式，根据干熄焦装置的规模和工艺要求，可以选择不同类型的余热锅炉，如卧式锅炉、立式锅炉等。

3.循环风机：循环风机的作用是提供循环氮气的动力，使氮气在干熄炉和余热锅炉之间循环流动。循环风机通常采用离心式风机，具有流量大、压力高、效率高等特点。

4.装入装置：装入装置的作用是将红焦均匀地装入干熄炉内，同时防止干熄炉内的热气和粉尘外逸。装入装置通常由装入料斗、料钟、密封阀等组成，采用液压或电动驱动方式。

5.排焦装置：排焦装置的作用是将冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，同时保证干熄炉内的压力稳定。排焦装置通常由旋转密封阀、振动给料器等组成，采用变频调速控制方式。

干熄焦技术的优点

1.提高焦炭质量：干熄焦过程中，焦炭在相对密闭的环境中缓慢冷却，避免了湿法熄焦时焦炭因急冷而产生的裂纹和内应力，从而提高了焦炭的强度和耐磨性。同时，干熄焦还可以降低焦炭的水分和挥发分，提高焦炭的热性能和化学稳定性。研究表明，采用干熄焦技术可以使焦炭的M40（抗碎强度）提高3%8%，M10（耐磨强度）降低0.3%0.8%，焦炭的反应性（CRI）降低2%5%，反应后强度（CSR）提高3%6%。

2.回收能源：干熄焦技术可以回收红焦约80%的显热，每干熄1吨焦炭可产生约0.40.6吨的中温中压蒸汽。这些蒸汽可以用于发电或供热，实现能源的有效回收利用。以一座年产100万吨焦炭的焦化厂为例，采用干熄焦技术每年可节约标准煤约10万吨，减少二氧化碳排放约25万吨。

3.减少环境污染：湿法熄焦过程中会产生大量含有粉尘和有害物质（如二氧化硫、氮氧化物等）的蒸汽，对环境造成严重污染。而干熄焦技术采用密闭式操作，减少了粉尘和有害气体的排放，同时还可以回收利用余热，降低了能源消耗和二氧化碳排放，具有显著的环境效益。

4.改善高炉生产：由于干熄焦焦炭质量的提高，在高炉炼铁中可以降低焦炭的消耗，提高高炉的利用系数和喷煤比，从而降低炼铁成本，提高生铁质量。

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