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设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑是设备维护保养的重要环节，良好的润滑管理能够有效减少设备磨损，降低故障发生率，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，进而为企业节约成本、增加效益。而“五定管理”和“三过滤”是设备润滑管理中极为关键的方法和措施。

设备润滑“五定管理”

定点

1.含义与重要性

定点，即确定设备的润滑部位和润滑点。每一台设备都有其特定的需要润滑的部位，这些部位往往是设备运转过程中产生摩擦、磨损的关键区域。准确地确定润滑点，能够确保润滑剂精准地作用于需要的地方，避免润滑剂的浪费，同时保证设备的关键部位得到充分的润滑，从而减少磨损，降低故障风险。例如，在一台大型机床中，主轴轴承、丝杆螺母副、导轨等部位就是需要重点润滑的点，这些部位的润滑状况直接影响到机床的加工精度和使用寿命。

2.定点的方法与步骤

设备资料查阅：首先，要查阅设备的使用说明书、维护手册等技术资料，了解设备设计时规定的润滑部位和润滑点。这些资料是设备制造商根据设备的结构、性能和工作原理确定的，具有权威性和准确性。例如，某型号的离心泵，其说明书中会明确指出轴承、机械密封等部位为润滑点。

现场观察与分析：在查阅资料的基础上，还需要到设备现场进行观察和分析。通过观察设备的运行状态、零部件的运动方式等，进一步确定实际的润滑需求。有些设备在实际运行过程中，可能会因为工作环境、工况条件的变化，出现一些额外需要润滑的部位。比如，在粉尘较大的环境中运行的设备，其传动链条可能需要更频繁地进行润滑，因此可以将链条的连接部位也确定为润滑点。

建立润滑点清单：将确定好的润滑点进行整理，建立详细的润滑点清单。清单中应包括润滑点的名称、位置、设备编号等信息，以便于管理和操作。同时，对润滑点进行编号和标识，使操作人员能够快速准确地找到每个润滑点。

3.定点管理的注意事项

定期检查与更新：设备在长期运行过程中，其结构和工况可能会发生变化，因此需要定期对润滑点进行检查和更新。例如，当设备进行改造或维修后，可能会增加或减少一些润滑点，此时要及时调整润滑点清单。

培训操作人员：确保操作人员熟悉设备的润滑点，了解每个润滑点的重要性和润滑要求。可以通过培训、现场指导等方式，提高操作人员的定点意识和操作技能。

定质

1.含义与重要性

定质，是指根据设备的要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并确保润滑剂的质量符合标准。不同的设备对润滑剂的性能要求不同，选择合适的润滑剂能够有效地降低摩擦系数，减少磨损，提高设备的运行效率。同时，保证润滑剂的质量，能够防止因润滑剂质量不佳而导致设备故障。例如，在高温环境下运行的设备，需要使用具有良好耐高温性能的润滑剂；在潮湿环境中运行的设备，则需要使用具有防锈、防水性能的润滑剂。

2.润滑剂的选择原则

设备的工作条件：考虑设备的工作温度、压力、转速、负荷等因素。例如，对于高速运转的设备，应选择粘度较低的润滑剂，以减少摩擦阻力；对于重载设备，则需要选择粘度较高、承载能力强的润滑剂。

设备的材质和结构：不同材质的零部件对润滑剂的适应性不同。例如，铜质零件不宜使用含有硫、氯等成分的润滑剂，以免发生腐蚀。同时，设备的结构也会影响润滑剂的选择，如封闭式齿轮箱需要使用具有良好密封性能的润滑剂。

环保要求：随着环保意识的提高，在选择润滑剂时也要考虑其对环境的影响。应优先选择可生物降解、低污染的润滑剂。

3.润滑剂质量的控制

采购管理：选择正规的供应商，确保采购的润滑剂符合国家标准和设备要求。在采购过程中，要查看润滑剂的质量证明文件，如质量检验报告、产品说明书等。

储存管理：润滑剂在储存过程中要注意防潮、防晒、防污染。储存容器要密封良好，避免润滑剂与空气、水分等接触而发生氧化、变质。同时，要按照润滑剂的种类、规格进行分类存放，防止混淆。

使用前检验：在使用润滑剂之前，要对其进行检验，确保其质量符合要求。可以通过外观检查、理化性能测试等方法进行检验。例如，观察润滑剂的颜色、透明度是否正常，检查其粘度、水分含量等指标是否在规定范围内。

4.定质管理的注意事项

定期更换润滑剂：即使润滑剂的质量没有明显变化，随着使用时间的延长，其性能也会逐渐下降，因此需要定期更换润滑剂。更换周期应根据设备的使用情况和润滑剂的性能要求来确定。

记录润滑剂的使用情况：建立润滑剂使用记录，包括润滑剂的名称、规格、使用时间、使用部位等信息。通过对使用记录的分析，可以及时发现润滑剂使用过程中存在的问题，为润滑剂的选择和管理提供参考。

定量

1.含义与重要性

定量，是指确定每个润滑点的润滑剂加注量。合理的加注量能够保证设备得到充分的润滑，同时避免润滑剂的浪费和对设备造成不良影响。如果加注量过少，设备可能得不到足够的润滑，导致磨损加剧；如果加注量过多，不仅会造成润滑剂的