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焦化厂粗苯工艺指标知识与控制要点

一、粗苯的基本概念与工艺重要性

粗苯是焦化工业的重要产品之一，它是多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。主要成分有苯、甲苯、二甲苯等芳烃，还含有一些不饱和化合物、硫化物等杂质。粗苯在化工领域具有广泛的用途，是生产苯、甲苯、二甲苯等基本有机化工原料的重要来源，这些原料广泛应用于合成橡胶、塑料、纤维、农药、医药等众多行业。

在焦化厂的生产流程中，粗苯的制取是一个关键环节。从焦炉煤气中回收粗苯不仅可以提高资源的综合利用率，增加企业的经济效益，还能减少煤气中芳烃等物质对环境的污染，同时为后续的化工产品生产提供优质的原料。因此，准确掌握粗苯工艺指标知识并严格控制相关要点对于焦化厂的稳定生产和产品质量提升至关重要。

二、粗苯工艺的主要流程及关键指标

（一）洗苯流程及指标

洗苯是将焦炉煤气中的苯族烃用洗油吸收下来的过程，这是粗苯生产的第一步，其主要指标如下：

1.洗油质量指标

密度：洗油密度一般要求在0.961.03g/cm3之间。合适的密度有助于保证洗油对苯族烃的吸收性能。如果密度过小，洗油的吸收能力可能不足；密度过大，则可能导致洗油的流动性变差，影响吸收效果和循环使用。

粘度：洗油的运动粘度（50℃）通常应控制在1.52.1×10??m2/s。粘度适中能保证洗油在洗苯塔内的均匀分布和良好的喷淋效果，使煤气与洗油充分接触，提高吸收效率。粘度过高会使洗油的流动性降低，导致塔内阻力增大，影响煤气的通过；粘度过低则可能使洗油在塔内的停留时间过短，降低吸收效果。

馏程：230℃前馏出量不大于3%，300℃前馏出量不小于90%。这样的馏程范围可以保证洗油具有合适的沸点和挥发性，既能有效吸收苯族烃，又便于在后续的脱苯过程中与苯族烃分离。

水分：洗油水分应不大于1%。水分过高会降低洗油的吸收能力，同时可能导致设备腐蚀和管道堵塞等问题，影响洗苯系统的正常运行。

2.洗苯塔操作指标

温度：洗苯塔内煤气温度一般控制在2527℃，洗油温度应比煤气温度高23℃。合适的温度可以保证洗油对苯族烃的吸收效果。温度过高，苯族烃在洗油中的溶解度降低，吸收效率下降；温度过低，洗油的粘度增大，流动性变差，也会影响吸收效果。

压力：洗苯塔顶部煤气压力一般控制在46kPa。稳定的压力有助于保证煤气在塔内的均匀分布和正常流动，使煤气与洗油充分接触。压力波动过大可能导致塔内气液分布不均，影响吸收效率。

气液比：气液比通常控制在10001200m3/m3（煤气/洗油）。合适的气液比可以保证煤气中的苯族烃被充分吸收，同时避免洗油的过度消耗。气液比过大，洗油的吸收负荷增加，可能导致吸收不完全；气液比过小，则会增加洗油的循环量，提高运行成本。

（二）脱苯流程及指标

脱苯是将吸收了苯族烃的富油加热，使苯族烃从洗油中分离出来的过程，其主要指标如下：

1.富油预热指标

温度：富油进入脱苯塔前一般需要预热到170180℃。合适的预热温度可以保证富油在脱苯塔内能够充分汽化，使苯族烃与洗油分离。温度过低，富油汽化不充分，苯族烃的脱除效果不佳；温度过高，则可能导致洗油分解和结焦，影响洗油的质量和使用寿命。

流量：富油流量应根据洗苯塔的处理能力和脱苯塔的设计要求进行稳定控制。一般来说，富油流量的波动范围不应超过±5%。流量稳定有助于保证脱苯塔内的气液平衡和稳定运行，提高脱苯效率。

2.脱苯塔操作指标

温度：脱苯塔塔顶温度一般控制在9093℃，塔底温度控制在180190℃。塔顶温度主要影响粗苯的质量，温度过高，粗苯中高沸点组分含量增加，质量下降；温度过低，苯族烃的蒸出量减少，产率降低。塔底温度主要影响洗油中苯族烃的脱除程度，温度过低，洗油中残留的苯族烃含量过高，影响洗油的循环使用；温度过高，可能导致洗油分解和能耗增加。

压力：脱苯塔塔顶压力一般控制在0.020.03MPa，塔底压力控制在0.040.05MPa。稳定的压力有助于保证塔内的气液平衡和正常的精馏过程。压力波动过大可能导致塔内气液分布不均，影响精馏效果。

蒸汽用量：直接蒸汽用量一般为富油量的46%。合适的蒸汽用量可以提供足够的热量使富油中的苯族烃汽化，同时保证塔内的气液传质效果。蒸汽用量过少，苯族烃汽化不充分，脱苯效果不佳；蒸汽用量过多，则会增加能耗和冷凝负荷。

三、粗苯工艺指标的控制要点

（一）洗苯工艺控制要点

1.洗油管理

定期分析：定期对洗油的质量指标进行分析，如密度、粘度、馏程、水分等。一般每周至少分析一次，以便及时掌握洗油的质量变化情况，采取相应的措施进行调整。

补充与再生：随着洗苯过程的进行，洗油会