LNG储配站火灾事故现场处置方案.docxVIP

LNG储配站火灾事故现场处置方案

一、方案适用范围与风险特性

（一）适用场景

本方案适用于LNG储配站（含储罐区、装卸车区、气化区、工艺管道区）发生的各类火灾事故，包括：储罐泄漏引发的喷射火/池火、装卸软管破裂火灾、气化器泄漏火灾、工艺管道爆炸火灾等，覆盖储配站全区域及周边300米影响范围。

（二）LNG火灾核心风险特性

低温危害：LNG泄漏后迅速气化（体积膨胀625倍），温度低至-162℃，接触皮肤易造成冻伤，金属设备遇低温易脆裂；

爆炸风险：天然气与空气混合形成可燃混合气（爆炸极限5%-15%），遇火源（静电、火花、高温）易引发爆炸，爆炸冲击波可能破坏周边储罐；

复燃风险：LNG火灾扑灭后，若泄漏未控制，气化后的天然气易再次积聚，遇残留火源或高温复燃；

扩散特性：LNG气化后密度比空气大（约为空气的0.6倍），易沿地面扩散至低洼区域（如管沟、下水道），形成隐蔽性爆炸隐患。

二、现场处置基本原则

先控源，后灭火：优先关闭LNG储罐出口阀、装卸车紧急切断阀，控制泄漏源，再开展灭火作业，避免“边泄漏边灭火”导致火势反复；

分区隔离，禁止盲目靠近：根据火灾类型划定“禁区（火灾核心区）、警戒区（300米范围）、疏散区（500米外）”，禁止无关人员、车辆进入警戒区，防止爆炸波及；

低温防护优先：处置人员必须穿戴防低温服（耐-180℃）、防低温手套、护目镜，避免直接接触LNG或低温设备，防止冻伤；

科学选择灭火介质：

小范围泄漏火灾（如软管泄漏）：用干粉灭火器（ABC型）或二氧化碳灭火器灭火；

大面积池火（如储罐周边积液燃烧）：采用高倍数泡沫覆盖灭火，同时用冷却水冷却储罐壁（防止储罐超压或脆裂）；

禁止用水直接喷射LNG火焰（可能导致LNG飞溅扩大火势），仅可用于冷却设备。

三、应急组织与职责（现场处置小组）

储配站成立“LNG火灾现场处置指挥部”，由站长任现场总指挥，下设4个专项小组，实行24小时值班（应急值班电话：XXXX-XXXXXXX），确保火灾发生后5分钟内全员到位：

小组名称

负责人

核心职责

现场指挥组

储配站站长

下达灭火、关阀、疏散指令；对接外部救援（119、LNG供应商应急队）；判断火灾等级，决定是否启动全站撤离

泄漏控制组

设备工程师

关闭储罐紧急切断阀、装卸车阀、工艺管道阀；使用堵漏工具（如低温堵漏夹具）封堵小范围泄漏；监测储罐压力、液位

灭火冷却组

消防专员

操作消防炮（高倍数泡沫/冷却水）灭火、冷却；使用灭火器扑灭局部小火；检查灭火介质储备量

人员疏散与警戒组

安保队长

组织站内人员向500米外疏散区撤离；在警戒区设置警示标识，禁止车辆/人员进入；引导外部救援车辆入场

医疗救护组

安全员（联动就近医院）

对冻伤、烧伤人员进行初步救治（如冻伤部位温水复温、烧伤创面处理）；协助120转运重伤人员

关键岗位操作要求

设备工程师（泄漏控制组）：必须熟记储罐紧急切断阀位置（储罐顶部手动阀+远程控制柜电动阀），关闭阀门时需确认“阀门全关”，防止内漏；

消防专员（灭火冷却组）：操作冷却水系统时，确保冷却水均匀喷洒在储罐壁（冷却范围覆盖储罐高度2/3以上），控制储罐壁温度不超过50℃（用红外测温仪监测）；

安保队长（疏散警戒组）：疏散时优先引导储罐区、装卸区人员撤离，撤离路线需避开LNG扩散方向（如低洼处、下风向），并清点人数确认无遗漏。

四、分级现场处置流程（按火灾规模划分）

（一）一级火灾（小范围泄漏火灾，无扩大趋势）

1.判定标准

泄漏量≤0.5m3/h，火灾范围≤10㎡（如装卸车软管破裂燃烧、气化器法兰泄漏火灾）；

无储罐壁超温、压力异常，可燃气体浓度仅在局部区域超标（爆炸极限＜10%）。

2.处置步骤

立即响应：发现人立即拨打值班电话，说明“火灾位置（如2号装卸车位）、火势大小”，现场指挥组5分钟内到场；

泄漏控制：

泄漏控制组关闭该区域LNG进料阀（如装卸车紧急切断阀）、气化器进出口阀，切断泄漏源；

若软管破裂，立即关闭装卸车台上下游阀，停止LNG输送；

灭火作业：

灭火冷却组使用干粉灭火器对准火焰根部喷射，扑灭明火；若火势较大，启动局部消防炮（干粉模式）辅助灭火；

灭火后，用氮气吹扫泄漏管道（防止残留天然气复燃），检测可燃气体浓度（降至爆炸极限5%以下）；

隐患消除：更换破损软管或维修法兰密封，再次检测无泄漏后，方可恢复该区域作业；

记录复盘：填写《现场处置记录表》，分析泄漏原因（如软管老化、法兰螺栓松动），次日组织全员案例学习。

（二）二级火灾（中等规模火灾，有扩散风险）

1.判定标准

泄漏量0.5-5m3/h，火灾范围10-50㎡（如储罐底部阀门泄漏引发池火、