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连续油管技术

许多制造公司推出各种工业用的连续油管作业机，目前占主体地位的连续油管装置大多数采用垂直反向旋转的链条驱动注入头，下面对连续油管装置的主要组成构件加以介绍。

连续油管作业机是可移动式的液压驱动的连续油管起下、运输设备，其基本功能是在进行连续油管作业时，向井内起下连续油管柱，作业完将起出的连续油管卷绕在卷筒上以便运输。适用于外径为φ19.05mm(3/4in)～φ60.325mm(23/8in)的连续油管。主要设备构成元件有：

①连续油管注入头；

②连续油管卷筒；

③井口防喷器组；

④液压动力系统；

⑤控制台。

1.3.1连续油管注入头

注人头或称为牵引起下设备，其基本功能有：

①克服连续油管在井筒内的浮力及摩擦力把油管压入井内；

②在不同井况下控制连续油管的下井速度；

③悬挂油管和加快从井内起出油管的速度。

作业时，连续油管柱下端部可以是开口，也可连接井下工具或其它装置。

注人头由油管导向架、链条牵引总成和防喷盒组成。链条牵引总成是通过液压驱动反向旋转的双链条夹持油管起下机构，两条牵引链条的驱动链轮分别由两台旋转方向相反的液压马达传动，在牵引链条的外侧嵌装内锁式鞍状油管卡子，其轮廓与连续油管的周边线一致，通过一系列的液压压辊使管卡压紧在油管上，以产生所需的摩擦牵引力。

注入头顶部装有油管导向架，用于牵引连续油管从滚筒到链条牵引总成的导入与导出。它是由一系列与架垂直的滚子组成的弧形架，其弯曲半径约等于滚筒直径。通常对于φ3l.75mm(11/4in)和φ38.10mm(11/2in)连续油管，弯曲半径约为1.5～1.8m，对于φ44.45mm(13/4in)和φ50.80mm(2in)连续油管，最小弯曲半径为2.134m。

注入头底部，沿连续油管中心线装有液压控制的防喷盒，内有拼合式弹性元件，当油管通过时压紧油管，使连续油管的外环空与地面隔离。防喷盒最小工作压力为34.47MPa,一般设计工作达68.95MPa。当条形橡胶刮片在工作中磨损损坏后，即便连续油管悬挂在井内也可更换。

注入头底部还装有载荷传感器，其信号传到控制台，指示油管重量和提升力。在连续油管传送井下工具时，还可使用双作用式传感器指示作用于连续油管上的轴向上冲力。

注人头可用伸缩式支架和一种称为Jack架的液压起重装置两种方式安装在井口正上方，伸缩支架一般用于注入头高度受到限制或井口设计不能满足液压起升装置使用条件时。使用伸缩架时，要将支架腿上端插入注入头周边的四个槽内，待高度调整好后插入销钉固定，以进一步提高支架的稳定性。

在安装平面上无障碍的条件下（如海上平台），建议采用Jack液压起重装置，当将高度调整到预定高度后，将四条腿用销钉固定，并通过举升底座周边将注入头重量分配到地面各处。使用该装置的优点在于稳定性和安全性更强。注意应避免使起重装置在纵向上处于严重超载状态。

无论采用哪种固定方式，都要用索紧绳将注入头牢牢固定在地面上，并保证至少有一条在注入头前部对准滚筒处，另外两条在背后。同时为了尽量减小井口装置的振动，索绳不能系在井口和采油树上。

1.3.2滚筒

滚筒由筒芯和边凸缘组成，相应于外径为φ25.40mm(1in)和φ31.75mm(11/4in)的连续油管，筒芯直径为1.524～1.828m，边凸缘直径为2.743m，可卷绕长度分别为7925m和6706m，其它尺寸油管的卷绕能力取决于筒芯直径的大小。

滚筒轴是空心的，中间用高压堵头隔离开，轴的一端装有高压气液旋转接头，连续油管经由空心轴与该接头相连，并通过它连接到液体或气体泵送装置上．这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在连续油管与滚筒间安装有一个68.95MPa的旋塞阀，以备遇到紧急情况时将连续油管与地面泵注设备隔离。

除泵送液体外，连续油管还可用于电缆作业，电缆穿入连续油管内一起下于井内。类似于液体旋转接头的连接方式，空心轴的另一端安装有旋转电接头，电接头与轴中间的高压堵头有多芯电缆连接，电缆的首端与高压堵头相连以传输电信号。

滚筒的转动由液压马达控制，液压马达的作用是在连续油管起下时在油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。

滚筒前上方装有排管器以使油管有序地缠绕在滚筒上，且装有计数器以计量连续油管下入和起出长度。

另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车，其基本功能是当连续油管在滚筒与链条牵引总成问发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止连续油管的无控制发放，而是施加一定的阻力使滚筒停止转动。许多作业机在液压驱动系统内装有一个装置给滚筒施加一定反向拉力使其减速；另外的作业机则应用块式刹车系统，通过液压给滚筒轮毂外缘施加压力使滚筒制动。

1.3.3井口防喷器组

防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。该装置包括四套液压驱动的防喷器芯子，一