沥青搅拌站建设方案.docxVIP

沥青搅拌站建设方案

一、项目背景与建设目标

（一）项目背景

随着交通基础设施建设加速，高品质沥青混合料需求持续增长。传统小型搅拌站存在“生产效率低、混合料质量不稳定、环保排放不达标”等问题，无法满足大型道路工程（如高速公路、城市快速路）对连续供料、质量均匀性的要求。本项目拟建设一座中型沥青搅拌站，聚焦“高效生产、质量可控、绿色环保”，为周边50公里范围内道路工程提供稳定的沥青混合料供应。

（二）建设目标

产能目标：采用间歇式沥青搅拌设备，设计年产能15万吨（按年工作250天、日均工作10小时计算，小时产能60吨），满足中小型道路工程单日300-500吨的用料需求；

质量目标：沥青混合料级配偏差≤2%，油石比偏差≤0.3%，马歇尔稳定度≥8kN，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求；

环保目标：粉尘排放浓度≤10mg/m3，噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准（昼间≤60dB、夜间≤50dB），固废（废弃矿粉、沥青渣）综合利用率≥90%；

安全目标：建设期零安全事故，运营期千人负伤率≤0.5‰，设备完好率≥95%。

二、项目选址与总平面布局

（一）选址原则与要求

选址原则：

远离居民区（距离≥500米），避免噪声、粉尘对居民生活影响；

靠近原料产地（如砂石料场、沥青储罐），减少原料运输成本（砂石运输半径≤30公里，沥青运输半径≤100公里）；

交通便利，临近国道、省道或施工便道，便于混合料运输车辆进出；

地势平坦，场地坡度≤5%，避免高填方或深挖方，降低土建成本；

避开生态敏感区（如水源保护区、自然保护区）、地质灾害易发区（如滑坡、泥石流区域）。

场地规模：总占地面积约20亩（13333㎡），分为“生产区、原料存储区、成品存储区、辅助设施区”四大功能区，预留10%扩建空间（未来可升级小时产能至80吨）。

（二）总平面布局（按功能分区规划）

功能分区

面积（㎡）

核心设施

布局要求

生产区

4000

间歇式沥青搅拌主机、烘干筒、燃烧器、热料提升机、振动筛、搅拌缸、除尘系统

位于场地中部，主导风向下方（减少粉尘扩散），设备间距≥5米，预留检修通道（宽≥3米）

原料存储区

5000

砂石料仓（4个，分别存储粗骨料、细骨料）、矿粉仓（2个，密闭式）、沥青储罐（3个，50m3/个）

砂石料仓采用“分区隔离+防雨棚”设计，避免原料混杂；沥青储罐远离火源（距离生产区≥20米），配备降温喷淋系统

成品存储区

2500

成品料仓（2个，1000吨/个，带保温层）、装料平台

靠近场地出口，便于运输车辆快速装料；装料平台设置3个车位，配备车辆引导标识

辅助设施区

1833

控制室（100㎡）、实验室（150㎡）、办公用房（300㎡）、维修车间（200㎡）、废水处理池（500㎡）

位于场地边缘，控制室紧邻生产区（便于监控），实验室远离振动源（确保检测精度）

三、核心工艺与设备配置

（一）生产工艺选择

采用间歇式沥青混合料生产工艺，流程分为“原料预处理→加热烘干→筛分分级→计量搅拌→成品储存”五大环节，具有“级配精度高、混合料质量稳定、适应多种配方”的优势，具体流程如下：

原料预处理：砂石料经装载机送入料仓，通过皮带输送机输送至烘干筒；

加热烘干：烘干筒内燃烧器（采用天然气燃料）将砂石料加热至160-180℃，去除水分（含水率≤0.5%）；

筛分分级：热砂石料经提升机送入振动筛，按粒径分为4-5档（如0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm），分别存入热料仓；

计量搅拌：热料仓按配方比例计量骨料（误差≤1%），与计量后的矿粉（误差≤0.5%）、沥青（160-170℃，误差≤0.2%）一同送入搅拌缸，搅拌30-45秒形成均匀混合料；

成品储存：混合料送入成品料仓（保温温度≥150℃），储存时间≤6小时，避免沥青老化。

（二）核心设备配置

设备名称

型号/规格

数量

核心参数与功能

间歇式搅拌主机

LB-600（小时产能60吨）

1台

搅拌缸容积2000L，搅拌转速30r/min，配备PLC控制系统，可实时调整配方；支持沥青、改性沥青、橡胶沥青等多种原料

烘干筒

Φ2.2×12m

1台

倾斜角度3°，转速4-6r/min，采用三回程结构，热效率≥85%；配套天然气燃烧器（热功率120万大卡/h）

振动筛

3层4筛网（孔径0-3/3-5/5-10/10-20mm）

1台

筛分效率≥95%，电机功率15kW，配备自动清网装置（防止堵塞）

热料仓

5仓（每仓容积10m3）

1组

配备料位传感器，实时显示