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数控车床课程教学标准及内容

一、课程教学标准

（一）课程定位与目标

本课程是机械制造及其自动化、数控技术应用等相关专业的核心专业课程，旨在培养学生掌握数控车床的基本原理、编程方法及实际操作技能，具备独立完成中等复杂程度轴类、盘套类零件数控车削加工的能力。通过理论与实践的深度融合，使学生形成良好的职业道德、质量意识和安全生产习惯，为今后从事数控加工、设备维护及相关技术管理工作奠定坚实基础。

1.知识目标

*理解数控车床的基本组成、工作原理及主要技术参数。

*掌握数控车削加工工艺的制定方法，包括零件图分析、工序划分、刀具选择、切削用量确定等。

*熟练掌握数控车床编程的基本指令（如G代码、M代码）及常用编程技巧。

*了解数控车床常用刀具、夹具、量具的种类、选用及维护方法。

*熟悉数控车床的日常维护保养及常见故障的初步判断与排除。

2.技能目标

*能识读中等复杂程度的零件图纸，并根据图纸要求制定合理的数控车削加工工艺方案。

*能熟练运用手工编程方法编制中等复杂零件的加工程序，并能进行程序的校验与优化。

*能独立完成工件的装夹、找正、刀具安装与对刀操作。

*能熟练操作数控车床控制面板，完成程序的输入、编辑、模拟及自动加工。

*能正确使用常用量具对加工后的零件进行精度检测，并能根据检测结果分析产生误差的原因，提出改进措施。

*能严格遵守数控车床安全操作规程，规范操作，文明生产。

3.素养目标

*培养严谨细致、精益求精的工匠精神和质量意识。

*树立安全生产、规范操作的职业观念。

*提升分析问题、解决问题的能力和创新思维。

*增强团队协作与沟通能力，适应企业实际生产环境。

*养成自主学习、持续改进的职业发展能力。

（二）学时与学分

*总学时：建议[可根据实际情况填写，如120-160]学时（理论学时与实践学时比例建议为1:1.5至1:2）。

*学分：建议[可根据实际情况填写，如6-8]学分。

（三）适用对象

本课程适用于高职高专、中等职业学校机械类相关专业学生，也可作为企业数控车床操作人员的岗前培训或技能提升课程。

（四）先修课程与后续课程

*先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量。

*后续课程：数控铣床/加工中心操作与编程、CAD/CAM软件应用、模具设计与制造、机械制造工艺学等。

（五）课程评价方式

*过程性评价（60%）：包括课堂提问、作业完成情况、编程练习、工艺方案设计、实操过程表现（安全、规范、效率）、小组讨论等。

*终结性评价（40%）：

*理论考核（笔试或机试）：主要考查基本概念、原理、工艺知识及编程指令应用。

*实操考核：独立完成指定典型零件的编程与加工，并对加工质量进行检测评估。

*综合成绩=过程性评价+终结性评价。

（六）教学资源

*教材与参考书：选用或编写符合课程标准、内容先进、实践性强的数控车床教材及相关工艺手册、编程指南。

*教学设备：

*主流数控系统的数控车床（如FANUC、SIEMENS、广数、凯恩帝等）若干台套。

*配套的通用夹具、专用夹具、各类车刀、量具（游标卡尺、千分尺、百分表等）、刀具预调仪。

*常用金属材料的毛坯料。

*教学软件：数控仿真软件、CAD/CAM软件（可选）。

*其他资源：多媒体课件、教学视频、企业典型零件加工案例、网络教学平台等。

二、课程教学内容

（一）数控车床认知与基础

1.数控车床概述

*数控技术的概念、发展历程及趋势。

*数控车床的特点、应用范围及分类。

*典型数控车床的型号、主要技术参数及其含义。

2.数控车床的组成与工作原理

*机械结构：床身、主轴箱、进给传动系统（滚珠丝杠、导轨）、刀架（刀塔）、尾座等。

*数控系统：硬件组成（CNC单元、输入/输出设备、驱动装置、检测装置）与软件功能。

*伺服系统：步进伺服、交流伺服的工作原理与特点。

*数控车床的工作流程。

3.数控车床安全操作规程与日常维护

*人身安全与设备安全注意事项。

*开机前检查、加工过程监控、关机后整理。

*常见事故的预防与应急处理。

*数控车床日常保养（润滑、清洁、紧固）与简单故障判断。

4.数控车削加工常用工具与量具

*车刀：类型（外圆刀、端面刀、镗孔刀、切断刀、螺纹刀等）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度及其选择。

*夹具：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等的结构与使用方法。

*量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、螺纹量规等的正确使用与维护。