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掘进巷道爆破作业课件
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目录
壹
爆破作业基础
贰
掘进巷道设计
叁
爆破作业流程
肆
爆破效果评估
伍
爆破安全管理
陆
案例分析与讨论
爆破作业基础
章节副标题
壹
爆破原理介绍
爆破作业中，炸药的快速化学反应产生大量气体，形成高压，从而破坏岩石结构。
爆破能量释放
合理设计爆破参数，如药量、孔距和排距，以控制爆破振动，减少对周围环境的影响。
爆破振动控制
炸药爆炸产生的冲击波以极高速度向外传播，对周围介质产生破坏作用，实现破碎效果。
爆破冲击波传播
01
02
03
爆破材料概述
01
介绍不同类型的炸药，如硝铵炸药、乳化炸药，以及它们的爆炸特性和适用场景。
02
阐述电雷管、非电雷管等起爆器材的使用方法和安全注意事项。
03
解释辅助材料如导爆索、延期雷管的作用及其在爆破作业中的重要性。
炸药的种类与特性
起爆器材的使用
辅助爆破材料
安全规范要求
所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保作业安全。
爆破作业人员资质
严格管理爆破器材，确保其储存、运输和使用过程符合安全规定，防止意外发生。
爆破器材管理
在爆破作业前，必须设立安全警戒区，确保非作业人员远离爆破区域，防止人员伤亡。
爆破作业现场安全
制定详细的应急预案，包括意外情况下的疏散路线、救援措施和紧急联络机制。
应急预案制定
掘进巷道设计
章节副标题
贰
巷道类型与功能
排水巷道设计用于排除矿井内的积水，防止水害，保证矿井的正常运行。
排水巷道
运输巷道主要负责矿石、材料和人员的运输，是矿井内部的主要交通线。
通风巷道用于矿井内的空气流通，确保作业环境的空气质量，保障矿工安全。
通风巷道
运输巷道
设计参数确定
巷道断面尺寸
根据矿井地质条件和开采需求，确定巷道的宽度、高度和形状，以确保作业安全和效率。
01
02
支护方式选择
依据岩石稳定性分析结果，选择合适的支护方式，如锚杆、锚索或喷射混凝土等，保障巷道稳定。
03
爆破参数设定
根据岩石硬度和巷道尺寸，设定合理的炮孔间距、深度和装药量，以实现高效且安全的爆破作业。
支护结构选择
锚杆支护系统通过将锚杆打入岩体内部，提供即时和长期的稳定性，广泛应用于各类掘进巷道。
01
锚杆支护系统
喷射混凝土能迅速覆盖岩面，形成一层坚固的保护层，适用于地质条件复杂或需要快速支护的巷道。
02
喷射混凝土支护
钢拱架支护结构坚固耐用，适用于承受较大压力的掘进巷道，尤其在软岩或破碎带中效果显著。
03
钢拱架支护
爆破作业流程
章节副标题
叁
爆破前准备
确保所有爆破设备如雷管、炸药、起爆器等均处于良好状态，避免设备故障导致事故。
检查爆破设备
01
根据巷道地质条件和工程需求，制定详细的爆破设计方案，包括药量计算和爆破顺序。
设计爆破方案
02
在爆破区域周围设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区域，防止意外伤害。
安全警戒布置
03
提前检查通风系统，确保爆破后能迅速排除有害气体，保障作业人员安全。
通风排烟准备
04
爆破操作步骤
在巷道中按照设计图纸进行精确钻孔，为后续装药提供准确位置。
钻孔作业
将炸药按照规定量装入钻孔中，并用封泥等材料确保炸药稳定和安全。
装药与封孔
将所有装药的孔连接到起爆器，确保起爆顺序和时间控制精确无误。
连接起爆网络
在爆破前进行人员撤离和警戒，确保所有人员远离爆破区域，保障安全。
警戒与撤离
执行爆破后，立即进行通风，排除有害气体，确保作业人员可以安全进入巷道。
爆破与通风
爆破后处理
爆破后立即进行通风，以排除有害气体和烟尘，确保作业人员安全。
通风散烟
技术人员检查爆破区域，评估爆破效果，确保巷道达到预期的开挖标准。
检查爆破效果
爆破后，专业人员需清除巷道内的危石和松动岩石，防止后续作业中发生危险。
清除危石
爆破效果评估
章节副标题
肆
爆破质量标准
巷道爆破后，其尺寸应符合设计要求，误差范围需控制在规定的标准之内。
爆破后巷道尺寸精度
检查巷道表面的平整度，确保无明显凹凸不平，以利于后续支护作业的进行。
爆破后巷道表面平整度
评估爆破后岩石的破碎程度，确保岩石颗粒大小满足后续作业的需要。
爆破后岩石破碎程度
爆破效果检测
通过测量岩石的粒度分布和破碎程度，评估爆破效果是否达到预期的破碎标准。
爆破后岩石破碎度检测
检查巷道壁面的平整度，确保爆破后壁面无大块岩石突出，减少后续作业的危险性。
巷道壁面平整度评估
使用振动传感器记录爆破时产生的振动数据，分析是否超出安全标准，影响巷道稳定性。
爆破振动监测
检测爆破后产生的粉尘和有害气体浓度，确保作业环境符合安全和健康标准。
爆破后空气质量检测
问题与调整
01
在某些情况下，爆破后岩石块度过大，需调整炸药量或爆破参数以优化破碎效果。
02
若巷道壁面出现过度损伤，可能需要减少
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