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工业压力容器操作使用规程

一、总则

本规程旨在规范工业压力容器（以下简称“容器”）之操作与使用，确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全与生产正常秩序。凡本单位所属各类承压容器，其操作及相关管理活动，均须严格遵循本规程。操作人员务必树立“安全第一，预防为主”之理念，熟悉容器性能及潜在风险，严禁违章操作。

二、操作人员资格与职责

操作人员必须经过专业培训并考核合格，持有效证件上岗。严禁无证或非本岗位人员擅自操作容器设备。操作人员应熟悉所操作容器的结构特性、介质特性、技术参数及潜在风险，熟练掌握操作规程及应急处置措施，并对本岗位容器的安全运行负直接责任。操作前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

三、设备投用前检查与准备

容器投用前，必须进行全面细致的检查确认，确保各项条件满足安全运行要求。

1.外部检查：容器本体有无变形、腐蚀、裂纹及渗漏痕迹；保温层是否完好；支座、基础有无松动或损坏；连接管道有无异常振动或泄漏。

2.内部检查（根据需要及周期进行）：内壁有无腐蚀、结垢、磨损、变形；衬里是否完好；有无异物留存。

3.安全附件检查：压力表、温度计、液位计等指示仪表应在校验有效期内，并确保其灵敏可靠；安全阀、爆破片等安全泄放装置型号规格符合设计要求，铅封完好，并在有效期内。

4.阀门与附件检查：所有阀门开闭状态是否正确，操作是否灵活，有无泄漏；法兰、接头等连接部位是否紧固完好。

5.工艺条件确认：确认容器的进料、出料管道畅通，相关工艺参数设定符合生产要求。

6.置换与吹扫：对于盛装易燃易爆或有毒介质的容器，投用前需按规定进行置换或吹扫，确保容器内无可燃性气体、有毒气体或杂物超标。

四、操作程序

（一）开车操作

1.启动前，再次确认各项检查无误，相关阀门处于正确开闭状态。

2.严格按照工艺规程和容器特性，进行缓慢升压、升温或进料。避免因操作过快导致容器内压力、温度急剧变化，产生过大应力。

3.密切监控容器压力、温度、液位等关键参数，确保其在规定范围内平稳上升，并检查有无异常声响、振动或泄漏。安全阀、压力表应在升压过程中进行适当的手动排放试验（如适用），确保其能正常动作并回座良好后关闭旁通。

（二）运行中的监控与调整

容器正常运行期间至关重要在于严密监控与及时调整，以维持稳定安全的工况。

1.参数监控:操作人员应定时、定点、定人对容器内介质压力、温度、液位等工艺参数进行监测，并准确记录。严禁超压、超温、超液位运行。

2.状态观察:注意观察容器本体、阀门、管道有无异常振动、声响、变形及泄漏现象。发现异常，应立即查明原因，并采取相应措施。

3.安全附件:密切关注压力表、温度计、液位计指示是否正常，安全阀等安全装置有无泄漏或异常起跳迹象，并定期进行手动排液试验以确保其功能完好。

4.工艺调整:根据生产负荷及工艺要求，平稳调节进料量及相关工艺参数，避免剧烈波动。

（三）正常停车操作

1.停车应按预定程序进行，并与前后工序保持协调一致。

2.降压降温:对于需要降压降温停车的容器，应缓慢进行，避免参数骤变。降压过程中，注意观察容器内部有无异常反应。

3.排净物料：根据介质特性和工艺要求，将容器内物料安全、彻底地排净。对于易燃易爆、有毒有害介质，需按规定进行处理，不得随意排放。

4.停车后应关闭相关阀门，并切断与容器相连的动力源（如蒸汽、电源等），必要时加设盲板进行隔离。

5.对长期停用或检修的容器，应按规定进行内部清理，并采取适当防护措施。

五、维护保养与定期检验

1.日常维护:保持容器表面清洁干燥，保温层完好无损；定期检查阀门、法兰连接处有无泄漏，并及时处理微小渗漏；操作阀门时应缓慢平稳，并避免用力过猛导致损坏阀杆密封。

2.定期检查与保养:根据容器的使用情况及相关法规要求，制定并执行定期检查与保养计划。包括安全附件的定期校验更换（压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次，并做好记录）；容器本体定期外部检查、内外部检验及耐压试验。

3.润滑保养:对容器上带有转动部件的机构，应按规定进行润滑保养。

4.记录存档:将所有检查保养情况、维修记录、检验报告妥善保存，建立设备档案。

六、异常情况处理与应急措施

运行中如遇下列异常情况，操作人员应沉着冷静，立即采取有效措施，并及时向相关负责人报告。

1.超压超温:立即切断进料，打开放空阀或安全阀进行降压；对于因物料反应失控引起的超压，应采取紧急降温措施。严禁强行关闭安全阀或用重物施压。

2.泄漏:若发生轻微泄漏，应立即查明泄漏点和原因，在确保安全的前提下尝试紧固或采取临时封堵措施；若泄漏严重或无法控制，应立即启动紧急停车程序，撤离人员，并根据泄漏介质特性采取相应的防护和处理措施。

3.异常声响或振动:立即停车检