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工业设备防火与维护技术规程

一、总则

工业设备作为生产活动的核心载体，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率、经济效益乃至员工生命财产安全其中，火灾隐患是威胁工业设备安全最为严峻的风险之一。为系统性地防范工业设备火灾事故，规范设备维护保养行为，保障生产经营活动的持续进行，特制定本规程。

本规程旨在提供一套科学、严谨、可操作的工业设备防火与维护技术指导，适用于各类工业企业中涉及动力、传动、加热冷却、物料处理、反应等关键生产设备的管理。企业应根据自身设备特性、工艺条件及潜在风险，结合本规程要求，制定符合本单位实际的具体实施细则。

本规程所指工业设备，涵盖了在工业生产过程中使用的各类机械、电气、热力、特种设备等。防火与维护工作应遵循“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，将防火要求融入设备全生命周期管理的各个环节。

二、设备设计、选型与安装的防火要求

设备的防火安全，应从源头抓起。在设备设计阶段，应充分考虑其运行环境及可能存在的火灾风险，优先选用具有良好防火性能、符合国家及行业安全标准的设备及元器件。对于存在易燃易爆物料或高温、高压等危险工况的设备，其结构设计、材料选用、密封形式等必须满足特定的防火防爆要求。

设备选型时，除满足工艺性能外，应严格审查设备的安全认证情况。对于产生火花、电弧或高温的电气设备，如电动机、开关、灯具等，应根据其使用场所的爆炸危险区域划分等级，选用相应防爆类型和级别。加热设备的选型，应避免使用明火加热方式处理易燃易爆物料，确需使用时，必须采取严密的隔离和监控措施。

设备安装是确保其后续安全运行的关键环节。安装施工必须由具备相应资质的单位和人员按照设计图纸及相关规范进行。设备与设备之间、设备与建（构）筑物之间应保持足够的安全间距，以防止火灾蔓延和便于应急处置。电气设备的安装应符合电气防火规范，线路敷设应整齐、牢固，导线连接应可靠，避免因接触不良、过负荷等引发电气火灾。通风、除尘系统的安装应能有效排除生产过程中产生的可燃气体、蒸气、粉尘，防止其达到爆炸极限。

三、设备运行过程中的防火管理

设备运行过程中的防火管理是日常工作的重点。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及防火要求，持证上岗。严禁无证操作或违章操作。

建立健全设备运行前的检查制度。班前应对设备的传动部分、电气系统、安全附件、消防设施等进行细致检查，确认无异常后方可启动。重点检查是否有泄漏、异响、过热、松动等现象，以及安全防护装置是否完好有效。

运行过程中，操作人员应严格监控设备的各项运行参数，如温度、压力、流量、转速等，不得超温、超压、超负荷运行。密切关注设备有无异常气味、烟雾或局部过热情况。对于输送、储存、反应易燃易爆物料的设备，必须严格控制工艺条件，防止物料泄漏、混合反应失控等情况发生。

设备运行区域应保持整洁，通道畅通，严禁堆放可燃物。生产过程中产生的废料、油污应及时清理。对可能散发可燃气体、蒸气的场所，应设置有效的检测报警装置，并确保其灵敏可靠。严禁在设备运行区域内吸烟或进行明火作业，确需动火时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，采取有效的防火隔离措施，并配备灭火器材，设专人监护。

对于高温设备或表面温度较高的部件，应采取隔热、降温措施，或设置警示标识，防止人员烫伤及可燃物靠近引发火灾。转动部件应设置牢固的防护罩，防止异物卷入或人员接触。

四、设备维护保养的防火技术

定期、规范的维护保养是预防设备火灾、延长设备寿命的有效手段。企业应根据设备的类型、运行状况及制造商建议，制定详细的维护保养计划，并严格执行。

维护保养工作应遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的原则。清洁工作尤为重要，设备表面、内部的积尘、积油是引发火灾的重大隐患，必须定期清除。清洁时应使用不产生火花的工具，避免使用易产生静电的抹布。对于电气设备的清洁，必须先切断电源，并在确认无残留电荷后方可进行。

润滑是减少设备磨损、防止过热的关键。应根据设备要求选用合适牌号和质量的润滑剂，并按规定周期和用量添加或更换。避免因润滑不良导致轴承等部件过热烧毁。

紧固松动的连接件，防止因振动导致部件脱落、摩擦发热或密封失效。对设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度计、液位计、爆破片等，应定期校验和维护，确保其准确可靠，动作灵敏。

在进行焊接、切割等动火维修作业时，必须严格遵守动火管理规定。作业前应彻底清理作业点附近的可燃物，必要时对设备内残留的易燃易爆物料进行清洗、置换和检测，合格后方可作业。作业现场应配备足够的灭火器材，并设专人监护。

设备的维护保养应有详细记录，包括维护时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果等，以便追溯和分析。对于维护保养中发现的火灾隐患，应立即采取措施整改，重大隐患应立即停机整改。

五、设备应急