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第二章控制图原理（七）(3)、预防原则26字真经点出界就判异，查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。第30页，共80页，星期日，2025年，2月5日第二章控制图原理（八）(4)、使用控制图应考虑的问题a、控制图用于何处？b、如何选择控制对象？c、怎样选择控制图？d、如何分析控制图？e、点出界或违反其他准则的处理。f、控制图的重新制定。g、控制图的保管问题。第31页，共80页，星期日，2025年，2月5日第四章质量诊断理论（五）过程能力指数的定义a、过程能力过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。稳态时，99.73%的产品落在(μ-3，μ+3)范围内，因此将过程能力PC定义为：PC=6?b、生产能力加工数量方面的能力。c、过程能力指数---Cp过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。第32页，共80页，星期日，2025年，2月5日第四章质量诊断理论（六）双侧规格情况的过程能力指数T–技术规格的公差幅度；TU、TL–规格上、下限；?--总体标准差、s---样本标准差Cp=T/6?=（TU–TL）/6?=（TU–TL）/6s当T=6?，Cp=1，这时候既满足技术要求又很经济。第33页，共80页，星期日，2025年，2月5日第四章质量诊断理论（七）过程能力指数的评价标准第34页，共80页，星期日，2025年，2月5日第四章质量诊断理论（八）有偏移情况的过程能力指数定义分布中心?与公差中心M的偏移为：?=|M-?|，与M的偏移度K为：K=?/（T/2）=2?/T，Cpk=（1-K）Cp=（1-K)*T/6??（1-K)*T/6s第35页，共80页，星期日，2025年，2月5日本软件包括质量管理常用的统计工具：SPC控制图1.均值极差控制图

2.均值标准差控制图3.中位数极差控制图4.移动极差控制图5.不合格品率控制图6.不合格品数控制图7.单位缺陷数控制图8.缺陷数控制图第36页，共80页，星期日，2025年，2月5日二.直方图三.排列图

四.散布图五.波动图六.过程能力指数第37页，共80页，星期日，2025年，2月5日每一种类型的控制图又有两种不同的情形：标准值为规定的要求或目标值标准值给定控制图为控制用控制图标准值未给定控制图为分析用控制图1.常规控制图的类型常规控制图主要有两种类型：计量控制图计数控制图标准值未给定标准值给定GB/T4091-2001常规控制图第38页，共80页，星期日，2025年，2月5日2.计量控制图和计数控制图的类型计量值控制图平均值（）图与极差（R）或标准差（s）图；单值（X）图与移动极差（R）图中位数（Me）图与极差（R）图以上控制图适用于计量值，如长度、重量、时间、强度等质量特性值的分析和控制。第39页，共80页，星期日，2025年，2月5日计数值控制图不合格品率（p）图或不合格品数（np）图不合格数（c）图或单位产品不合格数（u）图以上控制图适用计数值，123412指1，2，3…..，如:不合格品数、缺陷数及事故的件数。第40页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.基本概念n子组大小。单个子组中子组观测值的个数k子组数X质量特性的观测值（可用X1，X2，X3…表示单个观测值）子组平均值的平均值nkX1X2X3X4X5如2345644444第41页，共80页，星期日，2025年，2月5日Me子组中位数。对于一组升序或降序排列的n个子组观测值X1，X2，…Xn，当n为奇数时，中位数等于该组数中间的那个数；当n为偶数时，中位数等于该组数中间两个数的平均值子组中位数的平均值25.0,25.3,25.4,25.6,25.5例：n＝5为奇数Me＝25.4数据为25.0,25.4,25.5,25.6,时