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工厂车间劳动保护安全制度

车间是企业生产运营的核心场所，其安全生产直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全和正常运营秩序。为切实保障车间员工在生产过程中的安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本制度。本制度依据国家相关法律法规，并结合本单位实际情况制定，适用于本单位所有车间及相关从业人员。

一、组织机构与职责

1.企业主体责任：企业主要负责人是本单位劳动保护安全工作的第一责任人，对车间安全工作负全面领导责任。应定期研究、部署、检查车间安全工作，保障安全投入。

2.安全管理部门：负责监督本制度的执行，组织开展安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、应急预案制定与演练等工作。

3.车间主任/班组长：是本车间/班组安全工作的直接负责人，具体组织实施各项安全管理制度，确保员工按章操作，及时排查并上报安全隐患，组织本单位的安全教育和应急处置。

4.员工职责：严格遵守本制度及各项操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训和应急演练，发现安全隐患或险情立即报告并采取可能的应急措施。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

二、劳动保护安全基本要求

（一）个人防护

1.劳动防护用品佩戴：员工进入车间必须按规定穿着符合要求的工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等相应的劳动防护用品。禁止佩戴与作业无关的饰品，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入生产作业区域。

2.特种作业防护：从事焊接、切割、喷涂、打磨等特种作业人员，必须按规定佩戴和使用专用防护用品，并确保其完好有效。

（二）作业环境

1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、设备或杂物。地面应保持平整、清洁，无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应按指定区域堆放整齐，稳固有序，不得超高、超宽，不得堵塞消防设施和安全出口。

3.照明与通风：作业区域应有充足的照明，保证操作人员视线清晰。通风不良的场所应设置有效的通风装置，确保空气流通，降低有害气体、粉尘浓度。

4.标识清晰：危险区域、设备、物料应设置明显的安全警示标识（如禁止、警告、指令、提示等）。

（三）设备安全操作

1.设备操作规程：各类机械设备均应制定安全操作规程，并张贴在设备旁醒目位置。操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，严禁违章操作。

2.设备维护保养：设备应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或损坏。

3.启动与停机：设备启动前应检查确认各部件正常，无人员在危险区域。停机后如需进行清理、维修，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。

4.异常处理：设备运行中发现异常声响、振动、过热、泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

（四）电气安全

1.用电规范：电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作。严禁非电工擅自接线、拆线、维修电气设备。

2.绝缘保护：电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，并佩戴绝缘手套。

3.线路检查：定期检查电气线路，防止老化、破损、裸露。严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

4.潮湿环境用电：在潮湿、多尘环境中使用电气设备，应采取特殊的防护措施。

（五）危险化学品管理

1.储存与标识：危险化学品应存放在专用库房或专柜内，分类存放，并有清晰的中文标识和安全技术说明书。

2.领用与使用：严格执行危险化学品领用制度，按需领用。使用时必须遵守操作规程，采取必要的防护措施，防止泄漏、挥发和接触人体。

3.废弃处理：废弃危险化学品及容器应按规定分类收集，由专业单位进行处理，不得随意丢弃。

（六）消防安全

1.消防设施：车间内应按规定配置消防器材（如灭火器、消防栓等），并确保其完好有效，置于明显、易取用的位置。严禁堵塞、挪用消防设施。

2.动火管理：进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

3.易燃物管理：易燃物品应远离火源，妥善保管。禁止在车间内吸烟和使用明火（除批准的动火作业外）。

4.消防通道与出口：确保消防通道、安全出口畅通，严禁锁闭或堵塞。员工应熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的灭火和逃生技能。

（七）高处作业安全（如涉及）

1.作业审批：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业，必须遵守高处作业安全规定，必要时办理作业许可。

2.防护措施：高处作业人员必须佩戴安