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总第235期山西化工Total235

2025年第6期ShanxiChemicalIndustryNo.6,2025

专题讨论D0I:10.16525/14-1109/tq.2025.06.042

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

宋翔

（璐安职业技术学院，山西襄垣046022)

摘要：煤化工合成氨作为重要的化工生产过程，对农业、工业等多个领域具有关键作用。然而，当前合成氨工艺面

临生产效率低、能耗高等问题。本文通过对煤化工合成氨工艺的全面分析，深入探讨了从原料气制取到分离的各

个工艺流程，以及气化炉、氨合成塔等关键设备的技术特点。针对工艺中存在的问题，本文提出了节能优化对策。在

设备与技术改造方面，建议引进全自动焦化机设备，完善液化气和高炉余热回收利用技术。在原料气净化与精炼优

化上，着重改进一氧化碳、二氧化碳脱除及脱硫工艺，并提升原料气精炼技术。同时，对氨合成塔的类型选择、塔温控

制、催化剂优化及循环系统改进也给出了具体建议。

关键词：煤化工；合成氨工艺；节能优化；资源综合利用

中图分类号：TQ113.26文献标识码：A

0引言的原料气被送人氨合成塔，在催化剂的作用下，一氧

煤矿开采过程中普遍存在废水排放问题。废水的化碳和氢气发生反应，生成氨。这一过程对温度、压力

主要来源是煤矿开采所需的大量水资源以及在开采等条件有着严格的要求，以确保氨的合成效率和产

过程中产生的污染物。废水中含有的有害物质,例如量。最后,通过氨的分离工艺,将合成的氨从混合气中

硫酸盐、重金属等,对周边环境和人类健康造成潜在分离出来,得到纯净的氨产品。整个工艺流程中，各个

威胁。煤矿生产中的开采、运输、洗选等环节需要大量环节密紧相连，共同构成了煤化工合成氨的完整生产

用水,导致大量废水的产生。而废水的处理需要耗费体系。

大量的人力、物力和财力。在开采过程中，,地下水和地1.2主要设备与技术

表水会受到污染。特别是煤矿开采过程中使用的化学在煤化工合成氨工艺中，主要设备与技术扮演着

品也会被释放到水中,增大了废水中有害物质的浓度。核心角色。气化炉作为原料气制取的关键设备,其性

而煤化工合成氨工艺应用一定程度上可以侧面缓解能直接影响到后续工艺的效率与质量。现代气化炉多

此问题。本文对煤化工合成氨工艺进行深人分析，并采用先进的煤气化技术，如固定床气化、流化床气化

提出有效的节能优化对策,对于推动行业进步、实现等,这些技术不仅提高了气化效率,还降低了能耗和

绿色发展具有重要意义。本文将从工艺流程、设备技污染排放。例如，固定床气化技术因其操作稳定、煤种

术、资源综合利用等多个方面展开探讨，以期为煤化适应性广等特点，在煤化工领域得到了广泛应用。氨

工合成氨工艺的优化提供参考。合成塔是合成氨工艺中的核心设备。它利用催化剂在

1煤化工合成氨工艺概述高温高压下促进氮气和氢气发生化学反应，生成氨。

1.1工艺流程简介氨合成塔的技术水平直接决定了氨的合成效率和产

煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为量。目前,工业上常用的氨合成塔有冷管式和冷激式

气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括两种,其中冷管式氨合成塔因其结构紧凑、操作稳定

煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等特点，被广泛应用于大型氨合成装置中。数据显示，

等。煤化工合成氨工艺则是通常采用煤的气化技术，采用先进氨合成塔技术的合成氨装置，其合成效率可

煤与气化剂在高温下反应,生成以一氧化碳和氢气为达到95%以上,显著提高了生产效益[2]。各种设备及

主要成分的气化气。这一过程不仅要求高效的气化效技术对比见表1。