循环流化床设计计算（完整版）.xlsxVIP

参数名称 符号 来源 单位 数值/公式 备注

设计基本参数

设计处理量（燃料） mf 设计值 kg/s 5 单位时间内处理的燃料量

燃料收到基低位热值 Qnet,v,ar 实测值 kJ/kg 18000 燃料应用基低位发热量

设计热功率 Q 计算值 kW 90000 Q=mf×Qnet,v,ar

过量空气系数 α 设计值 - 1.2 实际空气量与理论空气量之比

理论空气需求量 V0 计算值 m3/kg 5.5 根据燃料元素分析计算

实际空气需求量 Va 计算值 m3/kg 6.6 Va=α×V0

一次风比例 r1 设计值 - 0.6 一次风占总风量的比例

二次风比例 r2 计算值 - 0.4 r2=1-r1

操作压力 P 设计值 MPa 0.1013 流化床操作绝对压力

炉膛出口温度 Tf 设计值 ℃ 850 循环流化床炉膛出口烟气温度

固体燃料特性

床料平均粒径 dp 实测值 m 0.0002 床料颗粒的平均直径，200μm

固体颗粒密度 ρp 实测值 kg/m3 2500 床料颗粒的密度

颗粒球形度 φ 设计值 - 0.85 颗粒实际表面积与同体积球体表面积之比

流体动力学参数

烟气密度 ρg 计算值 kg/m3 0.000314302 理想气体状态方程计算高温烟气密度

烟气动力粘度 μg 计算值 Pa·s 3.89144E-05 高温烟气动力粘度经验公式

临界流化速度 Umf 计算值 m/s 6.59063E-05 Ergun方程计算临界流化速度，空隙率=0.4

终端速度 Ut 计算值 m/s 4.181701665 牛顿区终端速度计算，阻力系数=0.44

操作气速 U 设计值 m/s 5 通常为临界流化速度的5-10倍，小于终端速度

流化数 N 计算值 - 75865.30016 N=U/Umf，操作气速与临界流化速度之比

炉膛结构设计

总烟气流量 Qg 计算值 m3/s 135.7472527 考虑温度修正的实际烟气流量

炉膛横截面积 A 计算值 m2 27A=Qg/U，炉膛横截面积

炉膛直径 D 计算值 m 5.879427967 圆形炉膛直径计算

密相区高度 H1 设计值 m 2.5 流化床底部密相区高度

稀相区高度 H2 设计值 m 8 密相区上方稀相区高度

炉膛总高度 H 计算值 m 10.5 H=H1+H2，炉膛总高度

床层压降 ΔP 计算值 Pa 36787.5 ΔP=(1-ε)ρpgH1，ε=0.4

循环物料系统

循环倍率 R 设计值 - 20 循环物料量与燃料消耗量之比

循环物料量 Mc 计算值 kg/s 100 Mc=R×mf

分离器效率 ηs 设计值 - 0.95 分离器捕获颗粒的效率

分离器进口烟速 Us 设计值 m/s 18 旋风分离器进口烟气速度

分离器直径 Ds 计算值 m 3.098730619 基于进口烟速计算分离器直径

返料器流化风速 Ur 设计值 m/s 1.5 返料器内流化风速，为临界风速的3-5倍

返料器截面积 Ar 计算值 m2 0.012908512 Ar=Mc/(ρp×Ur)

传热学

密相区传热系数 h1 计算值 W/(m2·K) 265578.7506 密相区床壁传热系数经验公式

稀相区传热系数 h2 计算值 W/(m2·K) 60707.34013 稀相区床壁传热系数经验公式

受热面总面积 Hs 计算值 m2 0.001934167 考虑传热效率0.85，工质温度350℃

布风系统设计

布风板面积 Ab 计算值 m2 27与炉膛横截面积相同

风帽开孔率 β 设计值 - 0.03 风帽开孔总面积与布风板面积之比

风帽总开孔面积 Ao 计算值 m2 0.814483516 Ao=β×Ab

风帽出口风速 Uo 计算值 m/s 0 一次风在20℃下的风速计算

单个风帽面积 Anozzle 设计值 m2 0.00015 单个风帽出口开孔面积

风帽数量 N 计算值 个 5430 N=Ao/Anozzle，向上取整

设计结果

炉膛直径 D 结果 m 5.879427967 循环流化床炉膛直径

炉膛总高度 H 结果 m 10.5 循环流化床炉膛总高度

操作气速 U 结果 m/s 75865.30016 炉膛内实际操作气速

循环倍率 R 结果 - 20 设计循环倍率

分离器直径 Ds 结果 m 3.098730619 旋风分离器直径

N 结果 个 5430 布风板上风帽总数