锅炉水动力设计计算(完整版).xlsxVIP

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  • 2025-09-01 发布于山东
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锅炉全系统水动力计算

序号 参数名称 符号 来源 单位 数值/公式 备注

1 锅炉额定蒸发量 D 设计值 kg/s 15 锅炉最大连续蒸发量

2 主蒸汽压力 p 设计值 MPa 13.8 锅炉出口蒸汽压力

3 饱和水温度 ts 计算值 ℃ 232.76 基于工作压力的饱和温度计算

4 水的密度 ρ 计算值 kg/m3 967.7412 水的密度随温度变化计算

5 水的动力黏度 μ 计算值 Pa·s 8.55063E-05 水的黏度随温度变化计算

一、省煤器管道系统

7 省煤器管道根数 n1 设计值 根 36 省煤器并联管道数量

8 省煤器管道内径 d1 设计值 m 0.042 单根省煤器管道内径

9 省煤器管道长度 L1 设计值 m 12 单根省煤器管道有效长度

10 省煤器管道粗糙度 ε1 设计值 m 0.00002 省煤器管道内壁粗糙度

11 单根管道截面积 A1 计算值 m2 0.001385442 A1=π×(d1/2)2

12 总流通截面积 A1t 计算值 m2 0.049875925 A1t=A1×n1

13 水流速度 w1 计算值 m/s 0.310771415 w1=D/(A1t×ρ)

14 雷诺数 Re1 计算值 - 147724.1232 Re1=ρ×w1×d1/μ

15 摩擦系数 λ1 计算值 - 0.020123736 工业管道摩擦系数经验公式

16 沿程压力损失 ΔPλ1 计算值 Pa 268.6902644 ΔPλ1=λ1×L1/d1×ρ×w12/2

17 局部阻力系数总和 Σξ1 设计值 - 4.2 省煤器系统局部阻力系数总和

18 局部压力损失 ΔPξ1 计算值 Pa 196.2730432 ΔPξ1=Σξ1×ρ×w12/2

19 省煤器总压力损失 ΔP1 计算值 Pa 464.9633076 省煤器总损失=沿程损失+局部损失

二、水冷壁管道系统

21 水冷壁管屏数量 n2 设计值 个 4 水冷壁并联管屏数量

22 每屏管子数量 n2a 设计值 根 48 每个管屏包含的管子数量

23 水冷壁管道内径 d2 设计值 m 0.038 水冷壁单根管道内径

24 水冷壁管道长度 L2 设计值 m 24 单根水冷壁管长度

25 管道粗糙度 ε2 设计值 m 0.00002 水冷壁管道内壁粗糙度

26 单根管道截面积 A2 计算值 m2 0.001134115 A2=π×(d2/2)2

27 总流通截面积 A2t 计算值 m2 0A2t=A2×n2×n2a

28 水流速度 w2 计算值 m/s 0w2=D/(A2t×ρ)

29 雷诺数 Re2 计算值 - 30613.88079 Re2=ρ×w2×d2/μ

30 摩擦系数 λ2 计算值 - 0.020128147 工业管道摩擦系数经验公式

31 沿程压力损失 ΔPλ2 计算值 Pa 31ΔPλ2=λ2×L2/d2×ρ×w22/2

32 局部阻力系数总和 Σξ2 设计值 - 5.8 水冷壁系统局部阻力系数总和

33 局部压力损失 ΔPξ2 计算值 Pa 14ΔPξ2=Σξ2×ρ×w22/2

34 水冷壁总压力损失 ΔP2 计算值 Pa 45水冷壁总损失=沿程损失+局部损失

三、过热器管道系统

36 过热器管道根数 n3 设计值 根 72 过热器并联管道数量

37 过热器管道内径 d3 设计值 m 0.032 单根过热器管道内径

38 过热器管道长度 L3 设计值 m 36 单根过热器管道有效长度

39 过热器总压力损失 ΔP3 计算值 Pa 3500 过热器系统总压力损失

四、再热器管道系统

41 再热器总压力损失 ΔP4 计算值 Pa 2800 再热器系统总压力损失

五、下降管系统

43 下降管总压力损失 ΔP5 计算值 Pa 1200 下降管系统总压力损失

44 锅炉总水动力压力损失 ΔPtotal 计算值 Pa 4464.963308 总损失=各系统损失之和

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