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污水处理站应急方案

一、编制目的

本方案以“先控制、后修复、再评估”为核心思路，通过细化岗位职责、量化响应时限、固化技术路线、强化物资储备，确保在突发停电、水质冲击、设备故障、火灾爆炸、自然灾害、疫情次生污染等六类典型事件中，出水水质在30分钟内恢复达标，厂区边界恶臭浓度在60分钟内降至厂界标准值以下，事故废水100%截留，人员零伤亡，环境零次生污染。

二、风险识别与分级

1.风险矩阵

将发生概率（P）与后果严重性（C）各分五级，建立5×5矩阵。P≥4且C≥4为Ⅰ级（红色），P≥3且C≥3为Ⅱ级（橙色），其余为Ⅲ级（黄色）。

2.关键风险清单

（1）高浓度有毒废水冲击：P=4，C=5，Ⅰ级。

（2）全厂双回路停电：P=3，C=5，Ⅰ级。

（3）鼓风机群故障：P=4，C=4，Ⅰ级。

（4）次氯酸钠储罐泄漏：P=3，C=4，Ⅱ级。

（5）暴雨导致进水水量超设计150%：P=4，C=3，Ⅱ级。

（6）新冠疫情隔离区污水直排：P=2，C=4，Ⅱ级。

3.风险动态更新

每月5日前由安全科牵头，运行、设备、化验、维修、环保五方采用“德尔菲+现场验证”法重新打分，分值变化≥0.5即升级或降级，并同步调整应急物资与演练频次。

三、应急指挥体系

1.三级指挥

（1）现场指挥：值班长，佩戴红色袖标，事故初发15分钟内到位。

（2）应急指挥：站长，佩戴橙色袖标，30分钟内到位。

（3）政府指挥：区生态环境局应急科，接报后60分钟内到场。

2.岗位卡片

每人一张防水PVC卡片，正面印职责，背面印流程图与电话。卡片每半年更新一次，旧卡统一粉碎。

3.通讯冗余

主用微信群+防爆对讲机，备用卫星电话+厂区广播。对讲机频道1为指挥频道，频道2为维修频道，频道3为后勤频道，严禁占用。

4.决策规则

Ⅰ级事件由站长决策，Ⅱ级由运行主管决策，Ⅲ级由值班长决策；超出自身权限的3分钟内电话请示上级，上级10分钟内未回复视为同意。

四、预警与监测

1.在线仪表

进水COD、氨氮、总氮、总磷、PH、流量六参数每5分钟上传一次；出水每2分钟上传一次；数据中断15分钟自动触发黄色预警。

2.人工比对

化验室每2小时对在线仪表进行盲样比对，相对误差5%即校准，校准记录双签字。

3.气味网格

厂界布置8个电子鼻，数据无线回传，任意一点OU值50即启动恶臭应急。

4.视频AI

在提升泵房、加药间、污泥料仓各装1套热成像+可见光双光谱球机，识别到烟雾、火焰、液面异常5秒内弹窗。

5.预警分级

蓝色：预测2小时内可能超标10%以内；黄色：已超标10%–50%；橙色：已超标50%–100%；红色：已超标100%或检出生物毒性（发光菌抑制率50%）。

五、应急响应程序

1.事故发现

任何员工发现异常，立即通过对讲机喊“应急启动+位置+现象”，并按下就近手动报警按钮。

2.确认与上报

值班长2分钟内到场确认，确认属实后3分钟内电话报告站长、生态环境局值班室、园区管委会。

3.启动分级

（1）蓝色：值班长启动，通知运行班组调整工艺参数。

（2）黄色：运行主管启动，召集应急小组，通知化验加密监测。

（3）橙色：站长启动，全厂进入应急状态，通知外部救援队伍待命。

（4）红色：站长启动，同时请求政府接管，启动周边居民疏散预案。

4.现场处置

（1）有毒废水冲击

①立即关闭进水总阀门，切换至应急调节池（容积8000m3，可储存8小时水量）。

②同步投加粉末活性炭（投加量按COD负荷的1:1计算，即每kgCOD投1kg炭），用槽罐车自带的气动输送装置30分钟内完成投加。

③开启应急芬顿系统（H?O?储备2吨，FeSO?储备5吨），反应池水力停留2小时，COD去除率确保≥60%。

④出水经在线COD确认80mg/L后，方可进入后续生化系统。

（2）全厂停电

①0–5分钟：柴油发电机组自启动，带载顺序：仪表→提升泵→鼓风机→加药→污泥脱水→照明。

②5–15分钟：若自启动失败，值班长手动启动备用发电机（250kW），同时切断非生产负荷。

③15–30分钟：若双机均失败，立即调用园区移动式燃气轮机（500kW，存放点距离厂区3km），并采用快速连接器（德式DN200卡箍）30分钟完成并网。

④30–60分钟：若仍无法供电，启动“厌氧保菌”模式：停止排泥，投加葡萄糖（按池容1g/L），用消防水车对曝气池表面喷水降温，DO维持0.5mg/L左右，可保微生物存活72小时。

（3）鼓风机群故障

①立即切换至备用磁悬浮风机（风量100%，备用系数110%）。