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SIS系统管理操作规程

一、总则

1.1目的

为规范公司安全仪表系统（SIS）的全生命周期管理，确保其正确配置、可靠运行、及时维护和有效更新，从而持续发挥其风险降低功能，保障生产装置的安全生产，防止人身伤害、环境破坏及财产损失，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司范围内所有涉及安全生产的SIS，包括但不限于其设计、安装、调试、验收、运行、维护、检修、变更、停用、报废等各个阶段的管理。相关的技术人员、操作人员、维护人员及管理人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

SIS管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁负责”的原则，确保SIS的功能安全与完整性。管理过程中应充分考虑系统的复杂性、关键性及潜在风险，采用科学、系统的方法进行。

二、职责分工

2.1SIS管理部门

负责SIS的归口管理，组织制定和修订相关管理制度及操作规程；监督检查规程的执行情况；组织SIS相关的技术培训和考核；负责SIS重大变更的审批；协调解决SIS管理中出现的重大问题。

2.2使用部门

负责本部门所属SIS的日常运行监控，正确操作；及时上报SIS异常情况及故障；参与SIS的维护保养、检修及变更方案的确认；组织本部门人员学习和执行本规程。

2.3维护部门（或维保单位）

负责SIS的日常维护、定期检修、故障排除及性能测试；编制维护保养计划和检修方案，并按计划实施；负责SIS备品备件的管理；建立和完善SIS技术档案和维护记录；提供SIS技术支持。

2.4工艺技术部门

参与SIS安全要求规格书的制定与审核；确认SIS的联锁逻辑、设定值等工艺参数的合理性；参与SIS变更的工艺风险评估。

2.5安全管理部门

监督SIS管理过程中的安全措施落实情况；参与SIS相关的风险评估、事故调查及应急预案的制定与演练。

三、系统日常运行管理

3.1日常巡检

运行及维护人员应按照规定的频次和内容对SIS进行日常巡检。巡检内容至少应包括：

硬件状态：控制柜内各模块指示灯状态是否正常，有无报警指示；电源模块电压是否在正常范围；I/O模块与现场设备的连接是否牢固；机柜及内部设备有无过热、异响、异味。

软件状态：操作员站人机界面（HMI）显示是否正常，有无异常报警信息；系统时间是否准确；冗余设备（如服务器、控制器）的切换状态是否正常。

通讯状态：系统内部各组件之间通讯是否正常；与其他系统（如DCS）的数据通讯是否畅通。

环境条件：机柜间的温度、湿度、清洁度是否符合设备运行要求；照明、通风、消防设施是否完好。

巡检发现的问题应及时记录，并按规定程序处理。

3.2运行监控

操作人员应密切监控SIS的运行状态，重点关注：

关键工艺参数的实时值及趋势，与SIS设定值进行比对。

SIS产生的报警信息，特别是安全联锁动作相关的报警，应立即确认并按操作规程处理。

系统冗余状态、通讯状态等系统健康状况指示。

定期检查SIS事件顺序记录（SOE）功能是否正常，确保在发生联锁动作时能准确记录事件。

四、系统维护保养

4.1预防性维护

维护部门应根据SIS制造商的建议及系统实际运行情况，制定详细的预防性维护计划，并严格执行。预防性维护工作至少应包括：

定期清洁：对机柜、操作员站、打印机等设备进行外部清洁；对滤网进行定期清洁或更换。

电源检查：检查UPS电源的输出电压、电池状态及切换功能；检查系统供电回路的电压、电流。

冗余测试：定期对冗余控制器、电源模块、通讯模块等进行手动切换测试，确保冗余功能正常。

I/O通道测试：在不影响生产安全的前提下，或利用停车机会，对关键I/O通道进行校准或功能测试。

软件备份：定期对SIS的组态数据、程序、操作系统等进行备份，并妥善保管备份介质。

接地系统检查：定期检查系统接地电阻是否符合要求，接地连接是否牢固。

4.2故障性维修

当SIS发生故障时，维护人员应立即响应，按照“安全第一、快速准确”的原则进行处理：

故障诊断：通过系统报警信息、SOE记录、硬件指示灯、测试工具等手段，尽快定位故障点和故障原因。

安全措施：在进行故障处理前，必须评估对生产装置安全的影响，必要时应采取相应的工艺措施或紧急停车措施，防止故障扩大或引发安全事故。

故障排除：根据故障诊断结果，采用修复或更换部件的方式排除故障。更换的部件应与原型号规格一致或经评估确认兼容的替代品。

功能验证：故障排除后，必须对相关部分的功能进行测试和验证，确保其恢复正常。

记录归档：详细记录故障现象、发生时间、处理过程、更换部件型号及序列号、测试结果等信息，并归档保存。

五、系统变更与配置管理

5.1变更管理

变更申请：由变更提出部门填写变更申请单，详细说明变更内容、原因、预期效果及可能带来的风险。

变更评估：组织相关部门（技术、安全、操作、维护等）对