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模具车间管理知识培训课件

目录

01.

模具车间概述

02.

模具生产流程

03.

模具车间设备管理

04.

模具车间人员管理

05.

模具车间物料管理

06.

模具车间效率提升

模具车间概述

01

车间功能与作用

模具车间是制造模具的核心区域，负责模具的设计、制造及维修。

生产核心

确保生产流程顺畅，提高生产效率，保障产品质量。

效率保障

车间组织结构

包括车间主任、班组长等，负责整体管理和协调工作。

管理层架构

由模具设计师、工艺工程师等组成，负责技术支持和工艺改进。

技术团队

车间安全规范

安全操作规范

明确模具操作的安全流程，减少事故风险。

个人防护装备

要求员工佩戴合适的防护装备，确保人身安全。

应急处理措施

制定紧急情况下的应对措施，提高应急响应能力。

模具生产流程

02

模具设计与制造

根据产品需求，设计模具结构，确保模具能满足生产要求。

设计环节

01

采用精密加工技术，制造模具零件，并进行组装调试，确保模具精度。

制造加工

02

模具加工工艺

选取合适的模具材料，进行预处理，确保材料符合生产要求。

原料准备

01

通过切削、磨削、电火花等工艺，对模具进行精细加工，达到设计要求。

加工制造

02

质量控制要点

统筹计划设计生产，保证模具质量如期交货

统筹协调管理

严格控制零件加工精度，提高耐磨性

加工精度控制

确保图纸版本一致，实现有效共享

数据管理

模具车间设备管理

03

设备分类与用途

检测设备

如三坐标测量仪，用于模具精度检测，确保产品质量。

生产设备

包括注塑机、冲床等，用于模具加工和成型。

01

02

设备维护保养

对模具车间设备进行定期检查，确保设备正常运行，预防故障发生。

定期检查

保持设备清洁，定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

清洁保养

故障诊断与处理

通过感官检查设备异常，如听声音、观察振动等，快速定位故障。

常规检测法

使用专业仪器进行精密检测，分析数据，准确判断故障原因。

专业仪器诊断

模具车间人员管理

04

员工岗位职责

负责模具操作、设备维护及生产记录。

生产操作岗

负责模具成品检验，确保产品质量达标。

质量检验岗

培训与技能提升

组织定期技能培训，提升员工专业技能和操作水平。

定期培训

通过实操演练，增强员工实际操作能力，确保安全生产。

实操演练

团队协作与沟通

01

明确职责分工

确保每位员工清楚自己的职责，促进团队协作。

02

定期沟通交流

组织定期会议，鼓励员工分享进展与问题，增强团队沟通。

模具车间物料管理

05

物料采购与存储

规范采购流程

确保物料质量，优化采购周期，降低成本。

合理存储布局

根据物料特性，合理规划存储区域，确保物料安全、易取。

物料使用与跟踪

01

规范使用物料

确保员工按标准操作，减少物料浪费和损坏。

02

实时物料跟踪

采用信息化手段，实时监控物料流向，确保物料供应及时准确。

废料回收与处理

对模具车间产生的废料进行分类，便于后续回收和处理。

废料分类

01

确保废料处理符合环保标准，采用环保方式处理，减少环境污染。

环保处理

02

模具车间效率提升

06

生产计划与调度

01

合理制定计划

根据订单需求，合理制定生产计划，确保生产有序进行。

02

优化调度流程

通过优化调度流程，减少生产等待时间，提高模具车间整体效率。

精益生产方法

精简生产流程，减少不必要的步骤，提高生产效率。

流程优化

鼓励员工提出改进建议，不断优化作业方法，追求零浪费。

持续改进

持续改进机制

定期评估生产流程，收集员工反馈，找出效率瓶颈。

定期评估反馈

01

根据评估结果，优化作业流程，减少不必要的步骤，提高效率。

优化作业流程

02

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谢谢