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模具部安全知识培训课件

汇报人：XX

目录

安全知识基础

01

02

03

04

工作环境安全

模具操作安全

个人防护措施

05

安全培训与演练

06

事故预防与报告

安全知识基础

第一章

安全操作规程

严格遵守模具设备操作规程，确保操作前检查设备状态，避免误操作引发事故。

设备操作规范

作业时佩戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保护自身免受伤害。

个人防护要求

防护装备使用

作业时必须佩戴，保护头部免受撞击。

头盔使用

根据作业需求选择合适手套，防止手部受伤。

手套穿戴

应急处理流程

明确紧急疏散路线，确保员工在紧急情况下迅速撤离。

紧急疏散

培训员工基本急救技能，如止血、包扎、心肺复苏等。

急救措施

模具操作安全

第二章

模具使用规范

每次操作前检查模具及设备的完好性，确保无损坏或异常。

操作前检查

严格按照既定流程操作模具，避免违规操作带来的安全隐患。

规范操作流程

模具维护与保养

定期对模具设备进行检查，确保各部件完好，预防安全隐患。

定期检查设备

01

制定并遵守模具维护保养的操作流程，减少因操作不当导致的安全事故。

规范操作流程

02

模具故障应急措施

通知专业维修人员迅速到场，进行故障排查与修复。

专业维修

迅速疏散现场人员至安全区域，避免伤害。

疏散人员

发现故障立即停机，切断电源，防止事态扩大。

紧急停机

工作环境安全

第三章

工作场所布局

设备安全摆放

模具设备稳固放置，留出操作空间，便于紧急疏散。

合理区域划分

确保工作、通道、储存区明确分隔，减少安全隐患。

01

02

通风与照明要求

01

良好通风系统

确保车间空气流通，减少有害气体浓度。

02

充足照明设备

提供足够照明，避免照明不足导致的安全隐患。

危险区域标识

明确标识区域

在危险区域设置明显标识，提醒员工注意安全。

标识内容清晰

标识内容应包括危险等级、注意事项及应急措施。

个人防护措施

第四章

防护服穿戴要求

根据体型选择合适尺码的防护服，确保穿戴舒适且防护有效。

正确选择尺码

01

确保防护服拉链、纽扣等完全闭合，避免暴露于危险环境中。

完整穿戴

02

防护眼镜与手套

保护眼睛免受飞溅物伤害。

防护眼镜作用

根据作业选防割、防热或防化学品手套。

手套种类选择

防毒面具使用

02

01

确保密封良好，根据脸型调整面罩。

正确佩戴方法

定期维护检查

了解不同毒气环境，选用合适滤毒盒。

适用场景认知

检查滤毒盒有效期，保持面罩清洁。

03

安全培训与演练

第五章

安全知识定期培训

定期举办安全知识讲座，强化员工安全意识。

定期培训

结合模具部工作特点，进行安全操作实操演练。

实操演练

应急演练计划

01

定期演练安排

制定月度、季度应急演练计划，确保员工熟悉应急流程。

02

模拟事故场景

根据模具部常见事故设计演练场景，提升员工应对能力。

安全意识提升

通过模拟事故演练，增强员工对安全规定的理解和遵守意识。

实战演练强化

01

定期组织安全知识培训，提高员工识别潜在危险和预防事故的能力。

定期培训教育

02

事故预防与报告

第六章

事故预防措施

严格执行模具操作规范，减少误操作引发的事故。

规范操作流程

定期对模具设备进行检查维护，确保设备处于安全状态。

定期设备检查

事故报告流程

对事故进行分析，总结经验教训，提出改进措施。

分析改进

事故报告需详细记录事故经过、原因、损失及影响。

详细记录

事故发生后，员工应立即向上级或安全负责人报告。

立即报告

事故调查与分析

01

现场勘查

事故后立即勘查现场，收集证据，了解事故发生的直接原因。

02

原因分析

深入分析事故背后的管理、技术、人为等因素，找出根本原因。

谢谢

汇报人：XX