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高职数控技术课程教学设计

引言

在制造业转型升级与智能制造快速发展的时代背景下，数控技术作为核心支撑技术，其应用广度与深度持续拓展，对高素质技术技能型数控人才的需求日益迫切。高职教育作为培养此类人才的主阵地，其数控技术课程的教学设计质量直接关系到人才培养的规格与水平。本文立足于高职教育的类型特征与数控技术领域的岗位需求，从课程定位、内容体系、教学模式、资源建设、考核评价及保障机制等方面，系统阐述高职数控技术课程的教学设计思路与实践路径，旨在提升课程教学质量，培养出真正符合企业需求、能动手、善思考、可持续发展的数控技术技能人才。

一、课程定位与目标

（一）课程定位

高职数控技术课程是机械制造及自动化、数控技术、模具设计与制造等相关专业的核心专业课程，具有极强的实践性、综合性和应用性。本课程应紧密对接区域先进制造业发展需求，以培养学生掌握数控加工工艺编制、数控编程、数控机床操作、日常维护及初步故障诊断能力为核心，服务于生产一线的数控程序员、数控操作工、数控设备维护保养技术员等岗位群。课程需前接机械制图、机械制造基础、金属切削原理与刀具、公差配合与测量技术等课程，后续可延伸至CAD/CAM应用、模具设计与制造、先进制造技术等专业课程，形成完整的专业能力培养链。

（二）课程目标

1.总体目标：培养学生具备数控加工岗位所需的职业道德、工匠精神和可持续发展能力，掌握典型零件数控加工工艺分析与制定、加工程序编制、数控机床操作、零件质量检测及设备日常维护的基本知识和核心技能，能独立完成中等复杂程度零件的数控加工任务，并具备一定的问题分析与解决能力。

2.具体目标

*知识目标：掌握数控机床的基本组成、工作原理及分类；理解数控加工工艺的基本概念、原则及方法；掌握数控编程的基本指令、格式及应用规则；熟悉典型数控系统（如FANUC、SIEMENS等）的基本操作界面与功能；了解数控加工质量控制的基本方法。

*能力目标：能识读中等复杂程度的零件图，并进行工艺分析；能根据零件图纸和工艺要求，合理选择刀具、夹具、切削参数，制定数控加工工艺路线；能熟练运用手工编程或CAD/CAM软件编制中等复杂零件的加工程序；能独立操作指定型号的数控车床、数控铣床（或加工中心）完成零件的装夹、对刀、加工与测量；能对加工过程中出现的常见工艺问题和简单设备故障进行分析与初步排除；能规范填写工艺文件、操作记录，并具备一定的安全生产和环境保护意识。

*素质目标：培养学生严谨细致的工作作风、精益求精的工匠精神；提升学生的创新思维能力和解决实际问题的能力；增强学生的团队协作意识和沟通表达能力；树立学生的质量意识、安全意识和职业道德观念。

二、课程内容体系构建

课程内容的选取与组织是教学设计的核心环节，应打破传统学科体系的束缚，以岗位需求为导向，以能力培养为本位，重构基于工作过程的课程内容体系。

（一）内容选取原则

1.岗位需求导向：深入调研区域内机械制造企业数控技术相关岗位的典型工作任务与职业能力要求，将其转化为课程的核心教学内容。

2.典型工作任务引领：以企业生产中的典型零件加工为载体，如轴类、盘套类、型腔类、箱体类零件等，将零散的知识点和技能点融入完整的工作任务中。

3.理实一体化：理论知识服务于实践技能的培养，强调“做中学、学中做”，避免理论与实践脱节。

4.先进性与实用性兼顾：在保证核心传统技术（如手工编程、基本操作）扎实掌握的基础上，适当引入行业新技术、新工艺、新设备（如CAD/CAM集成应用、高速加工、简单机器人上下料等）的相关内容，拓宽学生视野。

5.职业素养融入：将安全生产、规范操作、质量控制、成本意识、团队协作等职业素养要素有机融入各教学环节。

（二）课程模块划分（示例）

可将课程划分为若干学习模块，每个模块包含若干学习任务：

1.数控技术基础认知模块：数控机床的产生与发展、组成与工作原理、坐标系设定、数控编程基础（G代码、M代码）、安全操作规程与职业道德。

2.数控车床加工技术模块：轴类零件数控车削加工（含外圆、端面、台阶、倒角、切断、螺纹等）、盘套类零件数控车削加工（含内孔、内螺纹等）、典型零件工艺分析与手工编程、数控车床操作与零件检测。

3.数控铣床/加工中心加工技术模块：平面、轮廓类零件铣削加工、孔系加工（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝）、型腔类零件加工、典型零件工艺分析与手工编程、数控铣床/加工中心操作与零件检测。

4.CAD/CAM技术应用模块：典型CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）二维绘图与三维建模基础；典型CAM软件（如Mastercam、UG等）自动编程流程（零件建模/导入、刀具路径规划、后置处理、程序仿真与校验）。

5.数控加工工艺综合应用模块：复杂零件的数控加工