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生产现场5S管理

5S的定义5S起源与发展工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S的推行方法5S之间的关系5S与其它管理工具的关系5S管理常用工具（备选）目录：

5S的定义●将放必要物品的场所标准化，便于取放。●定品、定量、定位置整理（SEIRI）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）整顿（SEITON）清扫（SEISO）●分离必要的和不必要的●不必要的放在免责区域再活用●维持管理干净的状态●清扫的标准化●边清扫，边发现不合理●通过清扫理顺事务程序及重点。●遵守清洁状态的心理●遵守标准，遵守基本

5S的起源与发展5S起源：日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。年份发展过程实施目的1955推出2S，（整理、整顿）为了确保作业空间和安全19865S问世（增加清扫、清洁、素养）因生产和品质控制需要产生。5S发展：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S”里衍生出来的。

推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好象很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率提高品质。

推行5S的目的5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

培养员工的积极性和主动性；0101020304创造人和设备皆宜的环境；培养团队及合作精神。四个相关方的满意度(IS/ES/CS/SS)020304推行5S的目的5S活动的目的，归根结底就是：

推行5S运动成功的关键各级干部以身作则

推行5S运动成功的关键工作忙不是理由

推行5S运动成功的关键避免急功近利，遵循PDCA的工作程序

02难点及问题一、整理03整理推行方法01定义5S的推行方法

5S的推行方法1.定义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义

生产现场5S管理2.难点及问题整理是“处理”所有持怀疑态度的物品，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。难点：5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。

2.难点及问题整理的典型问题整理的典型问题A主要表现：不用的杂物