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核电机组紧急停堆后除氧器液位控制分析及改进

李孟

（中核运维技术有限公司，浙江杭州311200)

摘要：某核电1号机在紧急停堆后，除氧器液位达到了高高水位。从除氧器液位控制的理论出发，结合实际运

行数据，系统分析了二级限流功能设计不完善、主给水调阀关闭过快、高加疏水未有效隔离等问题。通过逻辑分

析和现场数据对比，找出了问题的根源，并提出优化二级限流逻辑、调整主给水调阀关闭速率、改进高加疏水隔

离策略等优化方案。

关键词：除氧器；液位控制；优化方案；重要设备安全

中图分类号：TM623文献标识码：BDOl:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2025.06.33

0引言降至瞬态前流量的30%；二级限流则是在一级限流的

除氧器作为核电机组凝结水系统的核心设备，其基础上叠加汽轮机跳机和主给水隔离工况时，以最快

主要功能是接收高压缸排汽对加凝结水进行加热，为速度关闭凝结水流量调节阀，以补偿PI调节能力不足

蒸汽发生器提供加热水，同时肩负去除凝结水中的不而避免除氧器满溢[3-]

凝性气体和溶解氧、并为主给水前置泵提供足够吸人1.2除氧器其他水源分析

压头等功能[I-2]。因除氧器通过抽汽管道与汽轮机高除通过凝结水控制阀进人除氧器的凝结水外，除

压缸相连，凝结水系统设计中需充分考虑瞬态工况时氧器液位同样受到其他进出介质的影响（图1）。根据

除氧器液位的控制和恢复，避免出现高高水位，对汽统计，功率运行期间各除氧器进水来源见表1。

轮机组安全运行带来风险，增加事故后运行人员恢复当机组停机后，高压缸排汽在主汽阀、主调阀关闭

的工作量。某核电1号机组历次紧急停堆后除氧器液后迅速停止，MS疏水泵本体正常疏水也会在3s内停

位均达到了高高液位，为保证机组运行安全，需系统分止。因此在机组功率运行期间紧急停堆后，进人除氧器

析问题原因并制定改进措施。的介质主要有4号低加来的凝结水、6号高加正常疏

1

除氧器液位分析水、BDS热交换器冷却水回水、主给水前置泵密封水

1.1除氧器液位控制回水，而流出除氧器的路径仅有主给水泵出口。

核电机组正常运行期间,除氧器液位采用PI控制,液2满功率紧急停堆工况除氧器液位高原因分析

位PI控制器通过调节凝结水流量大控制阀CDS-V008A2.1二级限流功能设计不完善

和小控制阀CDS-VO008B的开度，控制进入除氧器的2.1.1二级限流触发信号不全面

凝结水流量，进而实现对除氧器水位的控制。在快速降某核电1号机组采用反应堆停堆后延时5s停汽

负荷工况，除氧器内部压力因人口凝结水温度降低和轮机的逻辑设计，紧急停堆后蒸汽发生器会因延时

除氧器加热蒸汽减少而降低，为避免主给水前置泵因5s停机被带走较多水量而触发宽量程液位低信号，

净正吸人压头不足而汽蚀，除氧器液位控制需进入限蒸汽发生器宽量程液位低信号会触发给水路径切换，

流控制。限流控制分为一级限流模式和二级限流模式，并立即切断除氧器向蒸汽发生器的供水,此时除氧

一级限流模式是在汽轮机甩负荷工况时将液位控制由器出水会因给水路径切换而快速关断，但是目前二级

液位控制器切换至流量控制器，进而调节凝结水流量限流功能设计并未考虑该工况，导致除氧器液位会因

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