316L奥氏体不锈钢压力容器的焊接.docxVIP

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·42·焊接2003(9)

的背面焊道,因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。

总之,焊工有目的地练,有指导地练,有比较地练,控制好熔池,掌握好温度,就能理解得深,进步得快,就

能尽快地掌握单面焊双面成形操作技术。

(收稿日

作者简介:董立新,1967年生,焊接技师。

316L奥氏体不锈钢压力容器的焊接

贵州有色金属工业七冶压力容器厂(550014)尹彦军戴红石

某厂委托我厂制作以下316L不锈钢压力容器:洗涤器2台,规格φ800mm×5000mm×8mm,设计压力0.8MPa,I类压力容器;过滤器2台,规格φ700mm×2000mm×8mm,设计压力1.1MPa,Ⅱ类压力容器。

我厂初次接触,为保证焊接质量,制定出了如下焊接工艺。

1焊接方法及材料

根据316L钢的特点及板厚,选用手工电弧焊焊接,电源极性为直流反接。选用E316L-16(A022)焊条,直径φ3.2mm。

2坡口形状及尺寸

为了使焊缝熔合良好及便于操作,采用V形坡口,用刨边机加工。由于电流较小,钝边稍留小一些,便于熔透,其尺寸如图1所示。

图1坂口形式及尺寸

3焊接工艺参数

焊接工艺参数见表1。

表1焊接工艺参数

焊接电流

电弧电压

焊接速度

层间温度

I/A

U/V

v/(mm·min1)

T/℃

88~115

22-23

120~160

≤60

4施焊技术

(1)焊前将坡口及其两侧表面至少50mm范围内的杂质清理干净,并用丙酮擦洗;

(2)采用多层多道焊,焊接顺序如图2所示,打底时采用单面焊双面成形技术,封底焊道确保熔透;

图2焊接顺序

(3)不准敲打工件,不要在焊缝旁边引弧,地线应与工件夹紧,不允许用平台作地线,以免局部受热出现局部腐蚀;

(4)焊接速度尽可能高、短弧、不作横向摆动以降低热输人;

(5)层间温度控制在60℃以内,每道焊缝焊完后用水冲淋,减少焊缝的高温停留时间;

(6)焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,以增强其耐腐蚀性能。

5焊后检验

(1)焊后焊缝按JB4730—2000《无损检测》标准,对焊缝进行表面质量检验(I级合格),20%RT检测(Ⅱ级合格)和100%UT复验(I级合格)。

(2)产品试板按JB4708—2000进行力学性能试验。σ?=602MPa,面、背弯(D=32mm)180°完好、无裂纹。(收稿日

作者简介:尹彦军,1978年生,工学学士,助理工程师。

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