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第27卷第2期Vo.l27No.2

中国腐蚀与防护学报 JournalofChineseSocietyforCorrosionandProtectionApr.2007

中国腐蚀与防护学报

18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

张述林李敏娇王晓波陈世波

(四川理工学院材化系自贡643000)

摘要:介绍了奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理,讨论了C、Cr、N等元素以及加热时间、温度、冷却速度和焊接等工艺条件对晶间腐蚀的影响,并提出了相应的预防措施.

关键词:不锈钢晶间腐蚀

中图分类号:TG157文献标识码:A文章编号:1005-4537(2007)02-0124-05

1前言

18-8型奥氏体不锈钢是工业中应用最广的不锈钢之一,在常温和低温下有良好的韧型、塑性、焊接性、抗腐蚀性及无磁性,也有抗化学腐蚀和电化学

腐蚀的能力,广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航海、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业.晶间

腐蚀(IGC)[1~4]是18-8型奥氏体不锈钢常发生的一种局部腐蚀.不锈钢发生晶间腐蚀时,金属外形几乎不发生任何变化,但是晶粒间的结合力却有所下降,使钢的强度、塑性和韧性急剧降低;如果遇有内外应力的作用,轻者稍经弯曲便可产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末.晶间腐蚀不易检测,常造成设备的突然破坏,危害性极大.据统计,这类腐蚀约占总腐蚀类型的1012%[5,6].另外,晶间腐蚀常常会加快均匀腐蚀.因此,分析奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因,

采取相应措施避免晶间腐蚀的发生具有重要的经济和技术意义.

2晶间腐蚀机理

晶间腐蚀的机理[7~10],主要有/贫Cr理论0和/晶间区偏析杂质或第二相选择性溶解理论0等./贫Cr理论0认为,奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是由于晶界区的贫铬所引起的.C在奥氏体中的饱和溶解度0102%,不锈钢的C含量一般都高于这一数值.当不锈钢从固溶温度开始冷却时,C处于过饱和状态.敏化处理时,C和Cr形成碳化物(主要为 (Cr,Fe)23C6型)在晶界析出.由于(Cr,Fe)23C6中Cr含量很高,而Cr在奥氏体中扩散速率却很低,导

定稿日期:200606-20

致奥氏体中Cr含量低于12mass%,那么在晶界两侧便形成了贫Cr区,即晶界区和晶粒本体有了明显的差异.晶粒与晶界构成活态-钝态的微电偶结构,从而形成晶界腐蚀.用透射电镜薄膜技术可直接观察到贫Cr区,并测定贫Cr区的宽度和贫化程度.另外,支持贫Cr理论的有利证据,是利用阳极极化曲线间接测出电流密度,不锈钢随Cr含量的降低,其临界电流密度和钝化电流密度也相应增加.

不锈钢在强氧化性介质中也会发生晶间腐蚀,

但不发生在经过敏化处理[11,12]的不锈钢,而是发生在经固溶处理的不锈钢上.对于这类晶间腐蚀显然不能用贫Cr理论来解释,可用晶界区选择性溶解理论来解释.当晶界上析出了R相(FeCr金属间化合物),或是有杂质(如P、Si)偏析,在强氧化性介质中便会发生选择性溶解,以致发生晶间腐蚀.而敏化加热时析出的碳化物有可能使杂质不富集或者程度减轻,从而消除或减少晶间腐蚀倾向.对于/晶界杂质选择性溶解理论0有力的证据是,用俄歇电子能谱仪(AES)可以检测到晶界区存在P、S,i而晶体内却检测不到P、S,i表明晶体内和晶界存在浓度差异.

另外,晶间腐蚀的机理还有/晶界吸附理论0、/亚稳沉淀相理论0等1这些理论彼此并不矛盾,互为补充.晶间腐蚀机理的研究十分重要,应充分应用现代检测技术[13,14],研究晶间原子结构的改变、断口形貌、化学成分的变化、腐蚀过程、腐蚀产物的成分以及晶界合金元素的相互影响等,进一步解释晶间腐蚀现象.

3不锈钢晶间腐蚀的影响因素

311成分

(1)C含量

C是不锈钢敏化的关键性元素,对晶间腐蚀有

作者简介:张述林,1964年生,男