制鞋厂原料预处理规章.doc

制鞋厂原料预处理规章

一、总则

本规章适用于制鞋厂全体参与原料预处理工作的员工，旨在规范原料预处理流程，确保原料质量，提高生产效率，契合制鞋厂“品质至上、高效创新、团结协作、回馈社会”的企业文化与经营理念。通过优化原料预处理环节，保障后续制鞋工序顺利进行，实现经济效益与社会效益的双提升。秉持扁平化管理理念，减少层级阻碍，促进信息高效流通，使原料预处理工作更加顺畅、高效。

二、人员管理

（一）人员资质与培训

1.从事原料预处理的员工须具备相关专业知识或经过专门培训，熟悉各类制鞋原料特性，如皮革、橡胶、布料等的质地、成分和预处理要求。

2.新员工入职时，应接受为期一周的原料预处理专项培训，内容涵盖理论知识和实际操作。培训结束后，通过考核方可正式上岗。考核包括书面测试和实际操作评估，书面测试需达到80分以上，实际操作需符合标准流程要求。

3.定期组织员工参加行业内新技术、新方法的培训课程，每年不少于两次，以提升员工专业技能，适应不断发展的制鞋行业需求。

（二）岗位职责与分工

1.原料检验员负责对采购回来的原料进行初步检验，检查原料的数量、规格、质量等是否符合采购合同要求。需详细记录检验结果，对于不合格原料及时上报并按规定处理。

2.原料清洗工按照标准流程对原料进行清洗，针对不同材质的原料选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果且不损伤原料。

3.原料裁剪工根据制鞋工艺要求，将原料裁剪成合适的尺寸和形状，严格遵循裁剪模板和精度要求，控制裁剪误差在规定范围内。

4.各岗位员工应明确自身职责，相互协作，确保原料预处理工作的连贯性和高效性。

（三）绩效考核

1.建立原料预处理岗位绩效考核体系，从工作质量、工作效率、团队协作等方面进行综合考核。工作质量考核指标包括原料检验准确率、清洗合格率、裁剪精度达标率等；工作效率考核指标包括原料预处理完成时间、设备利用率等；团队协作考核指标包括与其他岗位的沟通配合情况、问题解决的协作能力等。

2.每月对员工进行绩效考核，考核结果与绩效奖金挂钩。考核得分在90分及以上的员工，可获得全额绩效奖金，并给予优秀员工称号，在晋升、培训机会上优先考虑；得分在70-89分之间的员工，发放相应比例的绩效奖金；得分低于70分的员工，需进行绩效面谈，分析问题并制定改进计划，若连续三个月得分低于70分，将进行岗位调整或培训再考核。

三、原料预处理流程

（一）原料检验

1.原料到货后，原料检验员应在2小时内到达现场进行检验。首先核对送货单与采购合同，确认原料的名称、规格、数量等信息是否一致。

2.对原料的外观、色泽、气味等进行感官检查，查看是否有瑕疵、异味等问题。对于皮革原料，检查其表面是否光滑、有无划痕、虫蛀等；对于橡胶原料，检查其弹性、硬度是否符合要求；对于布料原料，检查其经纬密度、缩水率等是否达标。

3.按照规定的抽样比例进行抽样检验，如每批皮革抽取5%进行物理性能检测，包括拉伸强度、撕裂强度等；每批橡胶抽取3%进行硬度、弹性等指标检测；每批布料抽取2%进行缩水率、色牢度等检测。检测结果应详细记录在原料检验报告中。

4.对于检验合格的原料，在原料上粘贴合格标签，办理入库手续；对于不合格原料，填写不合格报告，上报上级主管，根据批示决定退货、换货或让步接收等处理方式。

（二）原料清洗

1.根据原料材质选择合适的清洗设备和清洗剂。皮革原料一般采用专业皮革清洗剂，在低温、低速的清洗设备中进行清洗，避免损伤皮革纤维；橡胶原料可使用中性清洗剂，通过喷淋或浸泡的方式进行清洗；布料原料则根据其颜色、质地选择相应的洗涤剂，采用水洗机进行清洗，控制水温、洗涤时间和转速，防止布料变形、褪色。

2.在清洗前，对原料进行分类，不同材质、颜色、污染程度的原料分开清洗。清洗过程中，密切观察清洗效果，如发现清洗不彻底或原料受损情况，及时调整清洗参数或更换清洗剂。

3.清洗后的原料应进行脱水处理，皮革原料采用挤压脱水的方式，控制脱水后的含水量在10%-15%之间；橡胶原料和布料原料可通过离心脱水，脱水后橡胶原料含水量不超过8%，布料原料含水量不超过12%。脱水后的原料应及时进行后续处理，避免长时间堆放导致发霉、变质。

（三）原料裁剪

1.原料裁剪工根据制鞋工艺要求，领取相应的裁剪模板和工具。在裁剪前，再次核对原料的材质、规格和数量，确保与裁剪任务相符。

2.按照裁剪模板在原料上进行标记，标记应清晰、准确。裁剪时，使用锋利的裁剪工具，保持裁剪速度均匀，避免出现裁剪偏差。对于皮革原料，裁剪边缘应光滑、整齐，不得有毛刺；对于橡胶原料，裁剪尺寸误差控制在±0.5mm以内；对于布料原料，裁剪边缘应无毛边、漏剪等情况。

3.裁剪完成后，对裁剪好的原料进行整理和计