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IIR/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

摘要

随着科学技术发展水平的不断提高，热塑性弹性体（TPV）作为一种新型的，

在室温下具有类似橡胶的高弹性的特点，高温状态下又能像塑料一样进行加工

成型的一类材料，在人们的生产生活中有着越来越多的应用。本研究选用丁基

橡胶（IIR）作为橡胶相，聚丙烯（PP）作为塑料相，以这两种材料为基体，对

其相关的阻燃型发泡材料进行了制备及相应的性能研究。通过动态硫化法，对

热塑性弹性体中橡胶相和塑料相的共混比例进行研究，探究了TPV材料的自身

结构对IIR/PPTPV性能的影响。为了增加IIR/PPTPV的阻燃性能，在配方中加

入膨胀型石墨（EG），通过动态硫化法制备出有阻燃效果的TPV材料，研究EG

的用量与IIR/PPTPV之间结构的变化，并对材料的阻燃性能和力学性能等进行

研究。本研究探讨了材料结构和外部工艺条件对IIR/PP热塑性硫化弹性体发泡

材料微观孔结构和发泡性能的影响。发泡材料是以超临界CO2作为物理发泡剂，

通过间歇釜发泡法制备的。

通过对橡塑比的调整发现：由于PP的自身强度和拉伸强度较高，在弹性形

变时，PP会产生大量裂纹用来吸收能量，所以随着橡胶相IIR比例的增加，塑

料相PP比例的减少，TPV材料的拉伸强度、定伸应力、硬度和压缩永久变形都

逐渐增加，而断裂伸长率呈现先增大后减小的趋势，橡胶和塑料的用量比例为

60/40时，断裂伸长率最大，IIR/PPTPV的老化性能最好，此时拉伸强度的保持

率，从整体来看随着橡塑比的变化，拉伸强度的变化趋势与老化前相同。当橡

胶和塑料的用量比例为60/40时，IIR/PPTPV的界面相容性最好，此时，橡胶相

以较小粒径分散在PP基体中，材料的相转变完成。

通过对EG用量的调整发现：随着EG用量的增加，IIR/PPTPV的拉伸强度

呈现先增大后减小的趋势，当使用30份EG时，老化前后力学性能保持率最高。

当EG用量为30份时，综合力学性能最佳。由于EG燃烧时产生致密的隔绝氧

气的碳层，所以EG的加入会提升IIR/PPTPV的阻燃性能，当EG用量为30份

时，共混物的阻燃性能最好。随着EG用量的增加，共混物的结晶温度呈现先增

加后减少的趋势，当EG的用量较少时，对PP的结晶可以起到促进作用，增加

共混物的T和T，对T影响不大。二维片层结构EG经过动态硫化后发生取向

gcm

插在基体中，当用量不大于30份时，均匀的分散在IIR/PPTPV基体中；当其用

量继续增加后，出现团聚现象。

在120℃，20MPa的压力下，通入CO气体对TPV进行发泡。随着硫化剂

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RT4201用量的增加，能够有效的提高发泡材料的力学性能。由于其用量的增加，

橡胶相IIR的交联程度逐渐增加，形成稳定的三维橡胶交联网络，分子链之间的

缠结和牵连也更加紧密，所以，拉伸强度、硬度和压缩永久变形都随着其用量

的增加而增加。随着RT4201用量的增加，IIR/PPTPV发泡材料的泡孔尺寸减小，

泡孔壁变厚，泡孔结构的规整性下降。在RT4201用量为10份时，发泡材料的

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密度为0.381g/cm，压缩永久变形和热导率均是最低，分别为20.3%和0.136W/

（m·K），说明此时发泡材料的泡孔稳定性最好。这些结果表明，发泡材料的细

胞稳定性目前处于最佳状态。随着RT4201用量的增加，IIR和PP之间的相容性

也逐渐增加，热敏感度也随之增加，结晶度增大。对结晶温度影响不大。

关键词：丁基橡胶；聚丙烯；橡塑比；阻燃性能；力学性能；超临界发泡

PREPARATIONANDPROPERTIESOFIIR/PP

THERMOPLASTICELASTOMERS

ABSTRACT

Thermoplasticelastomer(TPV),a