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建筑构造柱增设工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑构造柱增设项目，旨在提升建筑物的整体结构刚度、稳定性及抗震性能。工程地点位于[此处省略具体地址]，涉及对原有建筑部分墙体进行构造柱的增设施工。主要工作内容包括：定位放线、墙体开凿或植筋、钢筋制作与安装、模板支设、混凝土浇筑及养护等。本方案针对上述施工内容，制定详细的技术、质量及安全保障措施，确保工程顺利实施并达到设计及规范要求。

二、编制依据

1.《建筑抗震设计规范》（现行版）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行版）

3.《砌体结构工程施工质量验收规范》（现行版）

4.《混凝土结构后锚固技术规程》（现行版）

5.本工程增设构造柱的设计图纸及相关技术文件

6.现场踏勘记录及业主方提出的相关要求

7.国家及地方现行的其他有关工程建设的法律法规及标准

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉并会审设计图纸，深刻理解设计意图及构造柱的布置位置、数量、规格型号及与原有结构的连接方式。

2.进行详细的现场勘查，复核原有墙体的材质、厚度、垂直度及结构现状，特别是与构造柱连接部位的墙体情况，如有异常及时与设计单位沟通。

3.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数及质量标准。

4.对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握关键工序的操作要点和质量控制要求。

（二）材料准备

1.钢筋：根据设计要求选用相应规格的热轧带肋钢筋，其力学性能和重量偏差应符合国家现行标准。钢筋进场时必须核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求，进场时需提供出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行复试。

3.砂子：采用中砂，含泥量应不大于规定限值，进场后需进行检验。

4.石子：采用粒径适宜的碎石或卵石，含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。

5.植筋胶：选用符合设计及规范要求的结构胶，其性能指标应通过检测，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及使用说明书。

6.模板：采用18mm厚优质多层板或竹胶板，配套方木、钢管、对拉螺栓等加固材料。

7.所有材料进场后应按规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混用。

（三）机具准备

主要施工机具包括：冲击钻、电锤、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、振捣棒、木工锯、墨斗、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物，确保施工通道畅通。

2.搭设必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、水泥库房等，并做好防雨、防潮措施。

3.根据施工图纸，在原有墙体上准确弹出构造柱的轴线、边线及标高控制线。

四、主要施工方法与工艺

（一）定位放线

根据设计图纸及现场轴线控制网，在墙体上精确测放出构造柱的位置、截面尺寸及标高。用墨斗弹出构造柱的中心线、外边线及模板安装控制线。对于有圈梁连接的构造柱，还应弹出圈梁的位置线。放线完成后需进行复核，确保准确无误。

（二）植筋施工（若采用植筋连接）

1.钻孔：根据设计要求的钢筋直径和植入深度，使用专用钻头在墙体上钻孔。钻孔位置应避开墙体原有管线及受力钢筋（如无法避开应及时与设计沟通）。钻孔直径应比钢筋直径大适当尺寸，具体按植筋胶产品说明书要求执行。钻孔深度应满足设计及规范对锚固长度的要求。

2.清孔：钻孔完成后，必须用专用毛刷和吹风机（或压缩空气）将孔内的粉尘、碎屑彻底清理干净，直至孔内无明显灰尘为止。清孔是保证植筋质量的关键工序，必须严格执行。

3.注胶：采用专用注射器或胶枪将植筋胶均匀注入孔内，注胶量以钢筋插入后胶液微溢为宜，不宜过满或过少。

4.植筋：将处理干净的钢筋（去除铁锈、油污）缓慢旋转插入孔内，直至达到预定深度。插入过程中如发现胶液溢出过多或过少，应及时调整。植筋后应避免扰动钢筋，待胶体完全固化后方可进行后续工序。

（三）钢筋加工与安装

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋切断、弯钩、弯折应符合设计及规范要求。构造柱主筋一般采用绑扎或焊接连接，箍筋应按设计间距和弯钩角度加工。

2.钢筋安装：

*构造柱主筋应垂直设置，其数量、规格、间距应符合设计要求。主筋与植筋（或原有结构预留钢筋）的连接应牢固可靠，若采用焊接，焊接质量应符合规范；若采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计及规范要求。

*箍筋应与主筋垂直绑扎，绑扎点应牢固，间距均匀。在构造柱与墙体交接处，应按设计要求设置拉结筋，拉结筋的数量、长度、间距应符合规范规定，通常沿墙高每隔一定距离设置2根