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液压系统安装、调试、保养

安装：

液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。

一、安装人员

液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统

主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：

1、????????????审查液压系统的设计

2、????????????鉴定液压系统原理图的合理性

3、????????????评价系统的制造工艺水平

4、????????????检查并确认液压系统的净化程度

5、????????????液压系统零部件的确认

三、安装前的技术准备工作

??????????????液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、????????????技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、????????????物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

3、????????????质量检查

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A)??????液压元件质量检查

???????各类液压元件型号必须与元件清单一致

????????要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

???????每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

???????液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

??????板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

????????管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

????????板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

???????将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

????????检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

???????各液压元件上的附件必须齐全。

B)??????液压辅件质量检查

????????油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

????????所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

????????各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

????????蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

????????空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

C)??????管子和接头质量检查

a)????????管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

b)????????所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

????????液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。

????????管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

????????管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

????????管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

????????液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

????????对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

????????焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

????????在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

????????在焊接全过程中，应防