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3No.4

第43卷第4期石化技术与应用Vol.43

2025年7月PetrochemicalTechnologyApplicationJuly2025

D0I:10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2025.04.0293

工业技术(293~297)

天然气净化系统的换热网络分析和节能优化

张生安,李建刚²,张凯悦²,王磊²,刘桂莲1*

（1.西安交通大学化学工程与技术学院，陕西西安710049;2.中国石油长庆油田（榆林）油气有限公司，陕西榆林719000）

摘要：采用AspenHYSYS软件对某33.64万m/d天然气净化系统建立了模拟模型，利用夹点技术分

析了该系统的换热网络用能，确定了该换热网络中违反夹点匹配原则的换热器，并基于灵敏度分析，确定

了CO,再生塔（T0203)的最佳人口温度。结果表明：该天然气净化系统换热网络的节能潜力为288.78kW，

占现行加热和冷却公用工程的58.81%，55.76%；通过灵敏度分析，T0203入口温度由94.29℃增加至

103.00℃时，其再沸器（E0204）热负荷可降低73.1kW，占现行加热和冷却公用工程的14.89%14.12%；通

过换热网络改造和操作参数优化，该系统最大节能量为361.88kW，占现行加热和冷却公用工程的

73.70%，69.88%；将2种节能优化方案结合可节省85.69万元/a，投资回收期为0.49a。

关键词：天然气净化；脱碳；换热网络；夹点技术；CO2再生塔；灵敏度分析；节能分析

中图分类号：TE644;TQ018文献标志码：B文章编号：1009-0045(2025)04-0293-05

天然气以甲烷为主要成分，具有热值高、储出用能不合理的环节，并对现行系统用能进行优

量丰富、安全可靠等特点[1-21]。天然气净化是提高

化，旨在实现降低该净化装置能耗的目标，可为国

天然气品质、储存和输送效率的首要环节[3]。其净内同类装置的高效稳定运行与节能优化提供借鉴。

化系统通常采用净化度高以及净化程度可调节

的醇胺法来脱除COz及H,O,从而为后续液化提1模型建立

供脱酸气[4]。该系统消耗一定能量,其节能优化对1.1工艺流程

天然气的脱碳过程至关重要。某33.64万m/d天然气净化系统采用N-甲

关于天然气净化系统的节能研究已有大量基二乙醇胺(MDEA)脱CO,及分子筛脱H,O的净

文献报道：针对低浓度天然气甲烷体积分数波动化工艺。其工艺流程如图1所示。自管网来的天

范围较大和含HO量较多、易造成发电机组停机然气经增压、脱汞后，由吸收塔(T0202)底部进

的情况，设计了稳浓、复合脱水装置以提高低浓人，与贫胺液逆流接触，同时天然气中的酸性气

度天然气的发电效率[5]；对过滤分离元件进行改体CO和HS被MDEA溶液吸收，随后由T0202

进以提高压缩机后过滤分离器的性能[6]采取降顶部流出的脱酸气经天然气冷却器（E0201)冷

低压缩机排气温度、增强脱水剂效果、降低水露却、天然气气液分离器(V0201)分离出所携带的

点温度、增加脱硫装置、提高过滤分离器滤芯精胺液后，送至等压干燥单元。分子筛脱H20干燥

度及优化结构等方法，确保气体质量指标达标并单元主要包括3套塔装置、再生气加热器

符合国家一类气标准[7]；对采用醇胺法脱碳的天（E0301）、气液分离器（V0301)以及再生气冷却

然气净化系统进行了AspenHYSYS模拟，通过分器(E0302)等,其中3套塔装置依次处于在线、冷

析胺液配比、浓度等因素对脱碳效果的影响，确吹和热吹状态。

定脱碳工艺的最佳操作参数[8]，利用夹点技术对

收稿日期：2024-09-23；修回日期：2025-03-22

天然气醇胺法脱硫脱碳工艺的参数以