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高抗冲ABS树脂的制备与性能研究

摘要

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂是由三种单体无规接枝共聚而成的一种综

合性能突出的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车零部件、家电、建筑等领域。随

着科技发展，越来越多成本低、性能好的复合材料对ABS树脂的应用产生了较大

的冲击，逐渐占据ABS的市场。本课题旨在通过高分子附聚法制备合适粒径的聚

丁二烯胶乳（PBL），选用合适的胶乳配方制备ABS树脂，最终获得冲击强度达

到26KJ/m2的高抗冲击型ABS树脂，提高产品竞争力。

本课题从以甲基丙烯酸（MAA）和丙烯酸丁酯（BA）为单体合成高分子附聚

剂开始，通过控制MAA的用量与单体添加方式获得粒径分布窄、大小合适、不

同外层结构的高分子附聚剂。当MAA占比10wt%左右，两步加料前后单体占比

3/7左右时，制得的高分子附聚剂微观形貌稳定，粒径大小与分布合适。

第二步合成小粒径PBL，通过乳液聚合获得粒径106nm，固含量41.88%，

粒径分布窄的小粒径基础胶乳，再用上述自制的多组高分子附聚剂对小粒径PBL

进行高分子附聚实验，实验发现：附聚剂中MAA占比越多，附聚效果越明显，

但占比过大会导致胶粒团聚，附聚效果不理想，在占比为10wt%时附聚剂粒子具

有较好附聚效果。控制第一步加料过程中BA占比为30wt%左右时，此时附聚剂

外层结构中亲水性链段占比最适宜，附聚效果最佳。当附聚温度40℃、附聚剂用

量占待附聚胶乳干基重量2.0wt%、滴加完附聚剂后继续搅拌15min、滴加附聚

剂时间在30min时，高分子附聚剂能发挥最佳的附聚作用。

将通过高分子附聚后的318nm聚丁二烯胶乳（L-PBL）和多组超大粒径聚丁

二烯胶乳（H-PBL）混合进行ABS树脂制备实验发现：乳液接枝聚合过程中，聚

合速率均随H-PBL占比增加和粒径增大而降低，聚合稳定性在H-PBL占比超过

10wt%和粒径超过550nm时变得较差；将双粒径胶乳制备的ABS高胶粉与SAN

树脂共混制备双粒径ABS树脂可知，双粒径ABS的冲击强度先是显著增大，后

明显降低，在H-PBL比例为6wt%左右时达到极大值；拉伸强度和熔融指数随着

H-PBL占比增加逐渐降低，在允许范围内。因此在大小粒径混合胶乳乳液接枝聚

合制备ABS树脂过程中，H-PBL粒径为550nm，占比在6wt%，橡胶含量在13

2

wt%~16.25wt%内，制得的双粒径ABS树脂冲击强度最好，达到了26.23KJ/m，

比单粒径ABS树脂冲击强度提高超过30%。

关键词：ABS树脂；附聚；橡胶相；协同作用；冲击强度

PREPARATIONANDPROPERTIESOF

ABSRESINWITHHIGHIMPACT

RESISTANCE

ABSTRACT

Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS)resinisakindofthermoplasticengineering

plasticwithoutstandingcomprehensiveperformanceformedbyrandomgraftingand

copolymerizationofthreemonomers,whichiswidelyusedinautoparts,home

appliances,constructionandotherfields.Withthedevelopmentofscienceand

technology,moreandmorecompositematerialswithlowcostandgoodperformance

havehadagreatimpactontheappl