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钣金工艺实操考试标准与试题

一、引言

钣金工艺作为制造业中不可或缺的基础工艺，其操作技能的熟练程度与规范程度直接关系到产品质量、生产效率及生产成本。为客观、公正地评价钣金操作人员的实际技能水平，促进技能人才的培养与选拔，特制定本实操考试标准与试题。本标准与试题旨在贴近生产实际，注重动手能力与问题解决能力的考核，为行业技能评估提供参考依据。

二、考试标准

（一）总则

1.考试目的：检验考生对钣金基本工艺的掌握程度、规范操作能力、质量意识及安全意识。

2.适用对象：从事或拟从事钣金加工操作的人员。

3.考试方式：现场实际操作，独立完成指定任务。

4.考试时间：根据考核项目复杂度确定，一般为2至4小时（具体时间在各试题中明确）。

5.考核原则：公平、公正、公开，注重过程与结果并重。

（二）考核内容与评分标准

1.安全规范与文明生产（10分）

*着装规范：按要求穿戴工作服、工作帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护用品。（2分）

*设备检查：操作前对所用设备（如剪板机、折弯机、冲床、焊机等）进行常规检查，确认安全装置完好。（3分）

*工具使用：正确、安全使用各类工具、量具，工具摆放有序。（2分）

*场地整洁：操作过程中保持工位及周边环境整洁，物料堆放有序，完工后清理场地。（3分）

**注：若发生重大安全违规行为，本次考试按不合格处理。*

2.识图与工艺准备（15分）

*图纸理解：准确识读零件图，理解尺寸要求、形位公差、材料规格及技术要求。（5分）

*工艺分析：根据图纸要求，合理选择加工工序及大致步骤。（5分）

*材料与工具准备：正确领取、核对原材料规格、数量；准备所需工具、量具、模具等。（5分）

3.下料与坯料加工（20分）

*划线/编程：根据图纸尺寸，准确在板材上划线或在数控设备上进行编程（如适用）。（5分）

*剪切/切割：根据材料厚度和形状，选择合适的下料设备（剪板机、激光切割、等离子切割、冲裁等），保证坯料尺寸精度、切口质量。（10分）

*尺寸公差：±0.5mm（5分，超差酌情扣分）

*切口：无明显毛刺、变形、裂纹，垂直度符合要求。（5分）

*坯料修整：对下料后的坯料进行必要的去毛刺、倒角等处理。（5分）

4.成形加工（以折弯为例，25分）

*模具选择与安装：根据折弯工件的板厚、折弯半径、长度选择合适的折弯模具，并正确安装调试。（5分）

*折弯操作：准确进行定位，调整折弯压力、角度，按工艺要求完成折弯成形。（15分）

*角度精度：±1°（5分）

*折弯尺寸精度：±0.5mm（5分）

*折弯质量：无明显压痕、裂纹、扭曲，表面平整。（5分）

*其他成形（如卷圆、拱曲等，若考核）：操作规范，符合图纸形状及尺寸要求。（5分，根据实际考核项目调整）

5.连接工艺（如焊接、铆接，20分）

*连接方式选择：根据图纸要求或工艺文件，正确选择焊接（电弧焊、气保焊、点焊等）或铆接等连接方式。（3分）

*焊前/铆前准备：清理连接部位，装配定位准确，预留合理间隙（如焊接）。（4分）

*焊接/铆接操作：

*焊接：焊缝成形良好，无虚焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊脚尺寸符合要求，飞溅清理干净。（10分，根据焊接类型细化）

*铆接：铆钉规格正确，铆接牢固，无松动、偏斜，铆接后工件变形小，表面平整。（10分）

*连接质量：连接强度可靠，符合图纸及工艺要求。（3分）

6.装配与调整（如涉及，10分）

*部件装配：各零部件按图纸要求准确装配，配合间隙合理。（5分）

*调整与固定：对活动部件进行必要调整，保证运动顺畅或定位准确，连接牢固。（5分）

7.成品检验与修正（10分）

*自检：使用合适的量具（卷尺、卡尺、角尺、样板等）对成品的尺寸、形状、位置精度进行全面自检。（5分）

*修正：对自检发现的不合格项，能进行合理有效的修正。（5分）

*成品外观：整体外观整洁，无明显划伤、变形，符合图纸要求。

（三）考试组织与管理

1.考官：应由具有丰富钣金实操经验和一定考评能力的技术人员担任，人数不少于2人。

2.考场：应配备符合安全标准的实操场地、设备、工具、材料及必要的安全防护设施。

3.评分：考官根据考生在操作过程中的表现及最终成品质量，对照评分标准独立打分，取平均值作为考生最终成绩。

4.成绩判定：总分100分，60分及以上为合格，85分及以上为优秀。

三、实操试题示例

试题一：基础技能考核——L型折弯件制作

1.考核任务：根据提供的零件图（附图一），完成L型折弯件的制作。

2.考核时间：90分钟。

3.考核材料：指定厚度（如1.5mm