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化工工艺设计基础-个人总结【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）

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?化工工艺设计?讲座

1.概述

1.1要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备以下根本条件。

掌握化工根本理论

如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反响动力学〔化学反响工程〕。

掌握化工工艺设计方法和技能

熟悉环保、平安、消防等方面的法规

一定的工作经验

1.2化工建设工程阶段

建设工程阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段

工程前期

工程设计

按国内审批要求分为： 初步设计→批准后建设单位即可开工。

施工图设计

按国际常规做法分为： 工艺设计

根底设计

详细设计

施工、安装、试车、性能考核及国家验收〔验收后工厂投入正常运行〕

建设工程阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段

工程前期

工程设计

工程建设

工厂投入生产

2.工艺设计的内容和深度

2.1工艺设计的文件包括三大内容：

文字说明〔工艺说明〕

图纸

表格

文字说明〔工艺说明〕

工艺设计的范围。

设计根底：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。

工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程表达。

原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。

公用工程〔包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气〕消耗定额及消耗量。

三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法

装置定员

平安备忘录〔另行成册〕

技术风险备忘录〔通常为对内使用，另行成册〕

操作指南〔通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用〕

图纸

PFD：是PID的设计依据，供根底设计使用〔通常分版次逐版深化〕。

包括全部工艺设备、主要物料管道〔表示出流向、物料号〕、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。

建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供根底设计使用〔通常为平面布置图〕。根据工艺流程的特点和要求进行布置。

PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终表达在终版PFD中〔通常由自控专业完成〕。

表格

物料平衡表

工艺设备数据表

工艺设备表

取样点汇总表

装置界区条件表

3.工艺设计方法〔化工根本理论的应用〕

3.1工艺路线的选择

原料来源

经济效益和社会效益〔生产本钱〕

环境保护

其它，如操作条件、平安、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。

3.2工艺流程方案优化

精馏系统公用工程换热网络反响系统“洋葱头〞模型〔由史密斯、林霍夫提供的模型〕

精馏系统

公用工程

换热网络

反响系统

从图中可以看出设计的核心是反响系统的设计和开发。“洋葱头〞模型强调过程开发和设计的有序和分层性质。

反响流程优化见表-〔P-544〕

精馏流程的优化

蒸发流程的优化

工艺设备的选择

反响器：

气液传质设备：

传热设备：

4.工艺设计工作程序

5.设备设计压力和设计温度确实定

压力：

温度

6.过程控制方案确实定

6.1过程控制方案确定的原那么

保证装置运行的平稳、生产平安、控制简单适用。

用单回路简单控制系统可以解决的，决不要用复杂的控制系统。

6.2过程控制的分类

压力

温度

流量

物位

化学成分和物性数据

6.3选用控制仪表的要求

准确可靠

灵敏度高

反响迅速

滞后小

使用维护方便

价格廉价

6.4典型化工单元的控制方案

反响

反响控制的要求

到达规定的转化率、产品浓度。

处理量平稳。

当出现不正常工况时，能报警、联锁或自动选择性调节系统。

反响控制方案

以反响转化率为控制变量见图-1〔P-564〕。

以反响工艺状态变量为控制对象见图-2〔P-565〕。

精馏

精馏是常见的液液别离方法，精馏控制主要目的是到达规定的别离要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。精馏控制可分为：

按精馏段指标的控制方案见图-3〔P-566〕。

按提馏段指标的控制方案见图-4〔P-567〕。

塔顶压力控制方案见图-5〔P-568〕。

真空度控制方案见图-6〔P-569〕。

其它控制方案见图-7〔P-569〕。

传热设备

控制载体的流量见图-8〔P-570〕。

控制传热面积见图-9〔P-570〕。

控制载体的气化温度见图-10〔P-571〕。

工艺介质旁路控制见图-11〔P-571〕。

流体输送设备

离心泵控制方案见图-12〔P-572〕。

改变转速的控制方案见图-13〔P-572〕。

往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图-14〔P-572〕。

7.能耗计算

过程能量分析的常用方法有：夹点分析法和三