ISO体系验证内审检查表.docVIP

ISO体系验证-内审检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

内部评审记录

ISO体系验证-内审检查表优质资料

(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

A部分前提方案

1．厂区卫生现场核查记录表表1第1页（共2页）

编号与核查项目

客观描述

结论

A1厂区设计和布局

A1.1公司周围环境有无有碍食品卫生的因素

A1.2公司是否为独立厂区；非独立厂区内有几家公司、生产品种

A1.3厂区内有无兼营、生产和存放有碍食品卫生的其他产品

A1.4厂区内有无员工宿舍及食堂

A1.5员工宿舍及食堂是否与加工场所完全隔离

A1.6厂区路面是否平整、无积水

A1.7厂区有无鼠、蝇、害虫滋生地，是否有虫害控制措施

滋生地位置：

防护措施：

A2厂区和车间的卫生间

A2.1卫生间是否满足需要,并具有冲水设施

A2.2卫生间是否有洗手设施

□非手动开关□手动开关

A2.3卫生间是否保持清洁；是否有防蝇、防虫、防鼠设施

A3废水、废料的处理

A3.1污水、垃圾是否及时清除，其存放、处理、排放是否对食品生产造成污染危害

A3.2厂内垃圾或废料暂存点是否有适当的隔离措施

A3.3厂内垃圾或废料暂存点的卫生状况是否良好

A3.4厂内垃圾或废料处理方式

内审员签字：

年月日时

2.原料、辅料验收的现场核查记录表表2第1页（共2页）

编号与核查项目

客观描述

结论

A4原料、辅料

A4.1是否有固定的原料供应商，是否对其评价并制定《合格供应商名录》

A4.2原料供应商是否能确保原料安全，是否定期评价

查供应商评审表

A4.3是否具有健全的原料、辅料验收标准

A4.4生产用原料、辅料是否有检验合格证

抽查原料、润滑油、内包装材料的食品级证明：

A4.5原料、辅料进厂是否验收，验收哪些项目

现场观察原料验收的情况：

A4.6验收项目是否记录，接收现场记录项目是否齐全

A5加工用水

A5.1生产加工用水的来源是否市政提供

A5.2有无水质检测报告，抽查最近1次水质检测报告情况

A5.3上述水质报告中是否缺少主要的安全卫生项目，有无不合格项目

表2第2页（共2页）

编号与核查项目

客观描述

结论

A4-A5方面的其他记录

内审员签字：

年月日时

3．车间现场核查记录表表3第1页（共5页）

编号与核查项目

客观描述

结论

A6洗手消毒与更衣室

车间入口处洗手设施是否符合要求，开关种类、数量及当前损坏个数

车间入口处是否有手消毒设施

种类：消毒剂名称：

浓度：

车间入口处是否有干手设施、数量

有无消毒剂配制记录

更衣室是否与车间相连接，更衣室卫生状况

A7车间

环境

车间面积是否与生产能力相适应，车间设计、布局是否合理，有无人流、物流、水流和气流交叉

□车间平面图□人流图□物流图

按生产工艺的先后次序和产品特点，不同清洁卫生要求的区域是否分开设置

□相对隔离□独立车间

□存在交叉污染隐患

车间地面是否符合卫生要求

车间与外界相通的排水口、通风口、电线电缆孔、人员和物料进出口的防鼠、防蝇、防虫设施是否有效

车间内墙壁材料\车间内屋顶、天花板是否符合卫生要求，是否有与外界相通的孔、缝隙

车间内生产线上的照明设施是否有防护罩

A8加

工

过

程

控

制

有温度要求的工序或场所是否均安装了温度显示装置

检查公司有无温度记录档案

现场温度显示装置是否有有效的校准标识，抽查一只温度计的校准日期

表3第3页（共5页）

编号与核查项目

客观描述

结论

影响食品卫生的关键工序是否按规定得到有效的监控，记录是否齐全和准确

关键工序名称：

未有效监控的关键工序：

加工过程中有无交叉污染现象（人流、物流、不同区域隔离、冷凝水、加工清洗用水飞溅等）

是否按规定频率、方法对加工用设施、设备、工器具、场所进行清洗消毒，有无记录

质量检验人员是否按体系文件规定在现场实施检验任务，有无记录

车间内使用的清洗剂、消毒剂等是否得到有效控制

现场的清洗剂：

现场的消毒剂：

现场发现的其他化学品：

控制方法：

A9设

备

设

施

卫

生

设备、设施和工器具的食品接触面是否采用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作

制造材料和结构不符合要求的设备、设施和工器

车间中是否有竹、木器具

具体种类：

竹、木器具是否为不可替代，如何保证竹、木器具使用的卫生和安全

使用该种器具的工艺要求：

保证措施：