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企业级金蝶MRP系统参数设置及运算公式

在现代制造业的运营管理中，MRP（物料需求计划）系统扮演着“神经中枢”的角色，它能够根据企业的生产计划和物料清单，精确计算出所需物料的数量与时间，从而有效避免库存积压与短缺，提升生产效率与资金周转率。金蝶ERP系统作为国内领先的企业管理解决方案，其MRP模块的强大功能备受青睐。然而，要充分发挥金蝶MRP系统的效能，关键在于深入理解并合理配置其核心参数，同时清晰把握其运算逻辑。本文将结合实战经验，对企业级金蝶MRP系统的参数设置要点及核心运算公式进行专业阐述，旨在为企业提供一套行之有效的配置指南与应用参考。

一、MRP系统参数设置的核心要义与前置条件

MRP系统的参数设置是一个系统性工程，它直接关联到企业的生产模式、供应链策略、库存政策以及基础数据的准确性。在着手进行参数配置之前，企业必须确保物料主数据（如物料编码、物料属性、提前期、安全库存等）、BOM（物料清单）结构、库存数据以及销售订单、生产订单等业务数据的准确性与完整性。这些基础数据如同MRP运算的“基石”，任何瑕疵都可能导致运算结果的偏差，进而影响整个生产计划的有效性。

参数设置的核心目标在于：使MRP运算结果既能满足生产需求，又能最大限度地降低库存成本，同时兼顾生产的柔性与稳定性。因此，参数的配置绝非简单的数值填写，而是对企业业务流程与管理策略的数字化映射与优化。

二、关键MRP参数设置详解

金蝶MRP系统的参数设置通常可以分为全局性参数和物料级参数两大类。全局性参数影响整体运算逻辑和范围，而物料级参数则允许针对不同物料的特性进行差异化设置。

（一）全局性参数

1.计划展望期与时区设置：

*计划展望期：指MRP运算所覆盖的未来时间范围。设置时需考虑企业最长的产品生产周期与采购周期之和，确保所有相关的物料需求都能被纳入计划。过短可能导致远期需求无法覆盖，过长则可能因预测不准而降低计划的有效性。

*时区划分：通常将计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。不同时区对应不同的需求来源和计划稳定性。例如，需求时区（近期）内，需求主要来源于确定的销售订单，计划订单不宜随意变动；计划时区（中期），需求可能包含订单和预测，计划订单可调整性中等；预测时区（远期），需求主要依赖预测，计划订单调整灵活性较大。时区的单位（如日、周、月）也需根据企业生产的节拍和物料的采购周期来确定。

2.需求来源与计算策略：

*需求来源：明确MRP运算时考虑的需求类型，主要包括销售订单、预测单，以及是否考虑库存不足引起的需求、或者下级物料的需求等。企业需根据自身的生产模式（如MTO、MTS或混合模式）选择合适的需求来源组合。

*需求时栅：用于定义在不同的时间段内，如何取销售订单和预测单作为需求来源。例如，在时栅1内，仅考虑销售订单；在时栅2内，考虑销售订单与预测单的最大值或两者之和；在时栅3内，仅考虑预测单。这有助于更精细地管理不同时期的需求。

3.供给来源与合并策略：

*供给来源：明确MRP运算时考虑的供给类型，主要包括现有库存、预计入库量（如已下达的采购订单、生产订单、委外订单）、以及计划订单等。

*订单合并规则：对于同一物料的多个需求，系统是否可以合并生成一个供给订单。合并通常可以按物料、供应商、日期等维度进行，合理的合并策略可以减少订单数量，降低交易成本。

（二）物料主数据相关参数

物料主数据中的MRP相关参数是决定物料计划行为的关键，需要针对每种物料的特性进行仔细设置。

1.计划策略：这是物料级最重要的参数之一，决定了该物料的需求产生方式。常见的计划策略包括：

*按订单生产（MTO）：物料的需求直接来源于销售订单，适用于客户定制化程度高的产品。

*按库存生产（MTS）：物料的需求来源于预测或安全库存补货，适用于标准化、大批量生产的产品。

*再订货点（ROP）：当库存水平低于设定的再订货点时，系统自动产生补货需求，适用于低值易耗品或需求稳定的通用件。

*其他策略：如按订单装配（ATO）、按订单设计（ETO）等，企业需根据产品结构和生产组织方式选择。

2.安全库存：为应对需求波动、供应延迟等不确定性因素而设置的最低库存水平。安全库存的设定需要综合考虑历史消耗波动、采购提前期、供应稳定性等因素。金蝶系统中，安全库存可以是固定值，也可以通过公式动态计算。

3.提前期：

*采购提前期：从下达采购订单到物料入库所需要的时间，包括供应商的生产周期、运输时间等。

*生产提前期：从生产订单下达至生产完成入库所需要的时间，包括排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间等。

*委外加工提前期：类似采购提前期，指委外订单下达至完工入库的时间。

提前期是MRP运算中进行时间偏移的关键