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注塑部面试题及答案

问题1：请详细说明注塑工艺参数设定的核心逻辑，以及温度、压力、速度、时间四大参数的具体调整依据。

注塑工艺参数设定的核心是通过控制塑料的熔融、填充、保压、冷却过程，使制品达到尺寸精度、表面质量和力学性能的要求。四大参数的调整需结合材料特性、制品结构、模具设计综合考虑：

（1）温度：包括料筒温度、模具温度。料筒温度需确保塑料充分熔融但不过度分解，通常分三段设置——后段（输送段）温度略低于熔点（如ABS后段180-200℃），中段（压缩段）为熔融主段（ABS中段210-230℃），前段（计量段）为均化段（ABS前段220-240℃）。模具温度影响结晶（如PA需80-120℃促进结晶）、表面光泽（PC模具需80-100℃减少应力痕）及冷却效率（薄壁件模具温度可适当提高，避免充模不足）。

（2）压力：分为注射压力、保压压力。注射压力需克服熔体在流道中的阻力（如薄壁长流程制品需80-120MPa，厚壁短流程40-80MPa），保压压力一般为注射压力的60%-80%（如注射压力100MPa，保压压力60-80MPa），用于补偿冷却收缩。压力调整需观察制品是否有飞边（压力过高）或缩痕（压力不足）。

（3）速度：注射速度影响熔体填充形态（高速易产生剪切热，适合高粘度材料如PC；低速可减少内应力，适合精密制品如光学透镜）。通常分阶段控制：填充阶段高速（如70%-90%射速），切换点（95%填充）降速至保压，避免过填充。

（4）时间：包括注射时间、保压时间、冷却时间。注射时间与射速成反比（如制品体积100cm3，射速50cm3/s，注射时间约2s）；保压时间需覆盖熔体从浇口凝固前的补缩阶段（通过称重法确定：延长保压至制品重量不再增加时的时长）；冷却时间由制品壁厚决定（经验公式：冷却时间=壁厚2×0.8-1.2，如壁厚3mm，冷却时间约7-11s）。

问题2：当生产PC透明制品出现“银纹”缺陷时，你会从哪些维度排查原因？请给出具体解决步骤。

银纹（水纹）是PC制品常见缺陷，需从材料、工艺、模具三方面系统排查：

（1）材料维度：PC吸湿性强（平衡吸水率0.3%），未充分干燥易导致水分在料筒内汽化形成银纹。需检查干燥条件：干燥温度120-130℃，时间4-6h（料层厚度≤30mm），露点≤-40℃。可通过“挤料观察法”验证：停机后从料筒挤出料条，若表面有气泡则干燥不足。

（2）工艺维度：①料筒温度过高（PC分解温度280℃，建议加工温度260-280℃）会导致材料降解产生气体，需降低前段温度5-10℃并观察；②注射速度过快（如超过80%射速）会使熔体剪切剧烈，气体来不及排出，需分段降速（如填充阶段60%射速，切换点后40%）；③背压不足（建议8-15bar）无法排出熔体中的气体，需提高背压至10-12bar。

（3）模具维度：①流道/浇口设计不合理（如浇口过小导致剪切过热），需检查浇口尺寸（PC浇口厚度建议为制品壁厚的60%-80%）；②排气不良（气体在分型面或筋位处聚集），需在困气位置增加排气槽（深度0.02-0.03mm，宽度5-10mm）；③模具温度过低（PC模具建议80-100℃）会导致表面快速凝固，内部气体无法溢出，需提高模温至90℃并保温。

解决步骤：①先确认材料干燥（测含水率＜0.02%）；②调整工艺（降料温、降射速、提背压）；③若无效，检查模具排气（用烟雾测试法：注射烟雾剂观察排出路径），必要时修模增加排气。

问题3：请对比分析POM与ABS两种材料的注塑工艺差异，重点说明模具设计时的注意事项。

POM（聚甲醛）与ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的工艺差异主要源于材料特性（结晶性、吸湿性、热稳定性）：

（1）工艺参数差异：

-结晶性：POM为高结晶材料（结晶度70%-80%），需较高模具温度（80-110℃）促进结晶，减少后收缩（收缩率1.5%-3.5%）；ABS为非结晶材料（收缩率0.4%-0.7%），模具温度40-80℃即可。

-吸湿性：ABS吸湿性较高（0.2%-0.4%），需干燥（80-90℃×2-4h）；POM吸湿性低（0.2%以下），但高温下易水解（需避免与水接触，干燥温度80-90℃×2h即可）。

-热稳定性：POM热分解温度约240℃（加工温度190-220℃），超过230℃易分解产生甲醛气体，需严格控制料筒温度；ABS分解温度约250℃（加工温度210-250℃），工艺窗口更宽。

（2）模具设计注意事项：

-POM：①需设计平衡流道（避免熔接痕），浇口建议扇形/潜伏式（减少剪切）；②收缩率大，模具型腔尺寸需预留收缩补偿（如制品长度100mm，型腔尺寸=100×(1+2%)=102mm）；③结晶放热多（结晶热20