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工程项目施工降尘措施

赶工期间施工强度大（如土方开挖量增加、材料转运频繁）、作业时间延长（含夜间施工），易导致扬尘污染（如PM10超标），需在保障工期的同时，通过“全流程、多维度”降尘措施，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）、《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393）等要求，避免环保处罚影响项目推进。

一、源头降尘措施：从污染产生端减少扬尘

（一）土方作业源头控制（赶工期间土方开挖、回填量增大，需重点管控）

湿法作业贯穿全程

土方开挖前，提前24小时对作业面洒水湿润（采用雾炮机或洒水车，洒水频率≥1次/2小时），确保土体含水率维持在15%-20%（避免过干起尘、过湿泥泞）；

挖掘机、装载机等设备作业时，配备“车载喷雾装置”（雾化粒径50-100μm），随作业同步喷雾降尘；土方转运车辆需覆盖防尘布（覆盖率100%），且车厢顶部距防尘布间距≤30cm，避免运输途中扬尘。

临时堆土管控

赶工期间临时堆土（如基坑开挖堆土）需设置“围挡+覆盖+喷淋”三重防护：围挡高度≥1.8m（采用彩钢板或砖砌），堆土表面覆盖防尘网（密度≥2000目/100cm2，每5m用沙袋压实），围挡顶部安装喷淋系统（喷淋频率≥1次/小时，单次持续15分钟）；

临时堆土存放时间不得超过3天（赶工场景下需加快转运或回填），确需长期存放的，需种植速生草籽（如高羊茅）或铺设土工布，形成永久覆盖。

（二）材料运输与堆放源头控制（赶工期间材料周转快，易产生二次扬尘）

材料运输降尘

砂石、水泥等易起尘材料采用“密闭罐车”运输，禁止敞篷车运输；车辆入场前需经过“洗车台”（长≥6m、宽≥3m，配备高压水枪与沉淀池），冲洗车轮、车身（冲洗时间≥1分钟），确保“不带泥上路”；

夜间运输易起尘材料时，需降低车速（≤30km/h），并开启车辆后灯与警示灯，同步减少急刹车、急加速，避免材料颠簸撒漏。

材料堆放降尘

水泥、粉煤灰等粉末状材料存入密闭仓库（仓库墙面、地面做防渗处理），采用“罐式储存+自动卸料”系统，避免人工搬运扬尘；

砂石等颗粒材料堆放区设置“防风抑尘网”（高度≥堆料高度1.5倍，网目密度≥80%），且堆料高度≤3m，每日收工前对堆料表面洒水湿润（含水率≥10%）。

二、过程拦截措施：在扬尘扩散路径中阻断污染

（一）施工区域围挡与隔离（赶工期间多专业交叉作业，需划分清晰作业区）

场界围挡强化防护

项目四周设置连续、密闭的围挡（高度≥2.5m，市政道路项目围挡高度≥3m），围挡材质选用彩钢板（厚度≥0.5mm）或新型环保围挡（如装配式围挡），围挡顶部安装“喷雾降尘系统”（每隔2m设1个喷雾头，雾化角度120°），每日作业期间持续运行（含夜间施工）。

作业区隔离降尘

赶工期间多专业交叉作业（如土建与机电同步施工），需用“移动围挡”划分独立作业区（如土方作业区与结构施工区隔离），围挡高度≥1.5m，且围挡底部密封（用橡胶条或沙袋封堵缝隙），避免不同区域扬尘交叉扩散；

高空作业（如脚手架施工）需在作业层下方设置“防尘网”（双层防护，间距1.5m），拦截作业产生的扬尘（如混凝土浇筑时的水泥粉尘）。

（二）机械作业过程降尘（赶工期间机械使用频率高，需减少机械扬尘）

高扬尘机械改造

塔吊、施工电梯等大型机械在起重臂、导轨架上安装“雾化降尘装置”，作业期间同步喷雾（尤其在材料吊装、人员运输时）；

破碎机、切割机等设备需设置“密闭作业棚”（棚内安装负压除尘系统，风量≥5000m3/h），将作业产生的扬尘收集后经“布袋除尘器”处理（除尘效率≥95%），达标后排放。

机械维护降尘

每日开工前检查机械（如挖掘机、装载机）的“密封件、排气系统”，避免因机械漏油、排气超标加剧扬尘；

赶工期间机械连续作业时间长，需每4小时对机械轮胎、履带进行清理（用高压水枪冲洗附着的泥土），减少机械行驶时的地面扬尘。

三、末端治理措施：对已产生的扬尘进行净化

（一）喷雾与喷淋系统全域覆盖（赶工期间作业时间延长，需保障降尘设备持续运行）

固定喷淋系统

施工现场主干道两侧、脚手架外侧、基坑周边安装“固定喷淋管网”（管径≥50mm，喷头间距≤3m），喷淋时间与作业时间同步（含夜间施工，需搭配LED照明，避免影响周边居民）；

赶工期间需安排专人每2小时检查喷淋系统（如喷头堵塞、水压不足），确保覆盖率100%，无喷淋死角。

移动雾炮机精准降尘

每个作业面（如土方开挖区、材料堆放区）至少配备1台“移动式雾炮机”（射程≥30m，雾化粒径50-150μm），作业期间由专人操作，根据风向调整喷雾方向（逆风喷雾，确保扬尘向场界外扩散前被拦截）；

夜间施工时，雾炮机需选用“低